注塑机的结构和（hé）功能
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发表时间：2023-08-17
（1）注射系统
注射系统的作（zuò）用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆（gǎn）预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用（yòng）是，在注塑料机的一个循环中（zhōng），能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑（sù）化后，在一定的压力和速度下（xià），通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔（qiāng）中。注射结束后，对注射（shè）到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由（yóu）塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射嘴部（bù）分组成。动力（lì）传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装（zhuāng）置（zhì）（熔胶马达）。
（2）合模系统（tǒng）
合模系统的作用（yòng）：合模系统的（de）作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模（mó）具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵（dǐ）抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝（féng），造（zào）成制品的不良现状（zhuàng）。
合模系统的组成：合模系统（tǒng）主要由合（hé）模装置（zhì）、调模机、顶出机构、前（qián）后固定模板（bǎn）、移（yí）动模（mó）板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
液压传动系统（tǒng）的作用是实现（xiàn）注塑机按工艺过程所要求的各（gè）种（zhǒng）动作提供动力，并满足注塑机各部（bù）分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各（gè）自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中（zhōng）油（yóu）泵和电机（jī）是注塑机（jī）的动力来源。各种（zhǒng）阀控制油（yóu）液（yè）压力和流量，从（cóng）而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（qiú）（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电（diàn）子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全（quán）自（zì）动、调整。
（5）加热/冷却系统
加热系统是用来加热（rè）料筒（tǒng）及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电（diàn）偶分段（duàn）检测。热量通过筒壁（bì）导热为（wéi）物料（liào）塑化提供热源（yuán）；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会（huì）引起多（duō）种故（gù）障出现（xiàn）所以油温必须加以控制。另一处需（xū）要冷（lěng）却的位置在料管下料口附（fù）近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
润（rùn）滑系统是（shì）注塑机的动（dòng）模板、调模装置、连杆机铰等处有相（xiàng）对运动的部位提供润（rùn）滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿（shòu）命，润滑可以是定期的手动（dòng）润滑（huá），也可以是自动电（diàn）动润滑；
（7）安（ān）全保（bǎo）护与监测系统
注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由（yóu）安全门、液压阀、限位（wèi）开关、光（guāng）电检（jiǎn）测元件等组成，实现（xiàn）电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温（wēn）、料温、系统超载，以及工艺（yì）和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。(end)
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