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山東不鏽鋼無(wú)縫(féng)鋼管常見質(zhì)量問題的總結
由夾雜物引起的不鏽鋼管材內壁鼓包及(jí)探傷不合格發現管材中存在(zài)大尺寸夾雜物,造(zào)成產品在檢測或使用過程中出現問題,需通過優化冶煉連鑄工藝對夾雜物(wù)進行控製。
鑄坯表麵原始裂紋、劃傷、皮下起泡等缺陷導致在後續穿管軋製過程(chéng)中形成更為嚴重的裂紋或(huò)外折甚(shèn)至管壁破裂,需要通過嚴格控(kòng)製(zhì)冶煉過程氣體含量及連鑄工藝(yì),調整(zhěng)拉坯速度(dù)及二冷工藝參數等,避免或減少(shǎo)由鑄坯表麵缺陷引(yǐn)起的產品不合格。
軋管溫度及工藝控(kòng)製不當引起的管材(cái)內壁裂紋,需適當調整管坯加熱溫度,延長保溫時間、限製(zhì)穿管速度及頂頭穿(chuān)管溫度,確保不鏽鋼管內壁質量。
不(bú)鏽鋼無縫鋼管常大量用於輸送流體的管道,如輸送天然氣、石油、水和煤氣等(děng)物料的管道(dào)等,是一種廣泛用於工業及日常生活的重要材料,因此在使用(yòng)上對不(bú)鏽鋼管材的純淨度和各項性能指標要求十分嚴格。公司(sī)長期外供圓管坯材(cái)料,在產品檢測和質量異議中,曾出現(xiàn)一些由坯(pī)料或軋製加(jiā)工工藝不當帶來(lái)的質量問題,對(duì)產(chǎn)品安全造成了一定的影響,故(gù)對不鏽鋼管材質量問題進行總結,尋找產生質量問題的根源,對提高質量水平(píng)是非(fēi)常重(chóng)要的
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