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油氣井射孔槍用無縫鋼管知識大全

油氣井射孔槍（qiāng）用無縫鋼（gāng）管（guǎn）知識大全 1 範圍 本標準規定了油氣（qì）井（jǐng）射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的供製造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫（féng）鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的（de）條款通過本標準的引用而成為（wéi）本（běn）標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨…

油氣（qì）井射孔槍用無縫鋼管知識大全

1 範圍
本標（biāo）準（zhǔn）規定了油氣井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外（wài）形（xíng）、技術要求、檢驗與（yǔ）試驗、包（bāo）裝、標（biāo）誌和質量證明書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的供製造油氣井射孔槍槍（qiāng）體用的熱軋無縫（féng）鋼管。

2 規範性引用文件
下列文（wén）件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡（fán）是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤的內容（róng））或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達（dá）成協議的各方研究是否可（kě）使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的（de）化學分析用（yòng）試樣取樣（yàng）方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材（cái）料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬（shǔ）夏比缺口衝（chōng）擊試驗（yàn）方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合（hé）金鋼火花源原子（zǐ）發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超聲波探傷（shāng）方（fāng）法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 12606 鋼管（guǎn）漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋無縫鋼管

3 尺寸（cùn）、外形及重量
3.1 鋼（gāng）管的外徑和壁厚應符合表1的規定。經供需雙（shuāng）方協商，亦（yì）可（kě）供應表1以外規格的鋼管。

外徑 da	壁（bì）厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外（wài）徑和壁厚的允許偏差為：
外徑（jìng）： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實（shí）際重量交貨。

4 技術要求
4.1 鋼的牌號及（jí）化學成分（fèn）（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼（gāng）管經調質處理後供貨，其力學性能應符合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲（shēng）波探傷）和（hé）管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鑽孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參（cān）考標樣刻槽深度為12.5％S（S為名（míng）義壁厚）。
4.4 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷（xiàn）應完全清（qīng）除掉，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的（de）最小值。
允許存在由於製造（zào）方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺（qiǎn）的輥痕，但鋼管的外徑和（hé）壁厚必須在允（yǔn）許（xǔ）的尺寸偏差（chà）之（zhī）內，且不影響鋼管的使用性能。
表3

牌號	規定總延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度 R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊功（gōng）A_kv ，J
				縱向試（shì）樣尺寸 mm			橫向試樣（yàng）尺寸 mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時（shí），不作衝擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向衝擊試驗；當外（wài）徑≥101.6mm時，作橫（héng）向衝擊試驗。試驗溫度（dù）為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺（chǐ）寸應用合適的量具（jù）逐根進行（háng）測量。
5.2 鋼管的內（nèi）、外表麵（miàn）需在（zài）照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量及試驗方法應符合表4的規定。
表（biǎo）4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣數量
1	化（huà）學（xué）成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每（měi）批一（yī）個試樣
3	衝擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上（shàng）取一組三個試樣（yàng）
4	渦流探傷	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探傷	－	逐根（兩端（duān））

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進（jìn）行檢查、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一規（guī）格、同一牌號、同一爐號（hào）的鋼（gāng）管（guǎn）組成。
5.4.2 鋼管每批為（wéi）200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時，單獨為一批；小於（yú）100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複驗與判定原則
拉（lā）伸和衝擊試驗如（rú）有一項試驗結果（包括該項試驗所（suǒ）要求的任一指標）不合格，則應將該根鋼管剔除，並從同一批鋼管中重新取2根鋼（gāng）管複驗不合格的項目（mù），複驗結果即使有一個指標不合格，則整批鋼管不予驗收。
供方可對複驗不合格的（de）鋼管進行調質處理，作為新的（de）一（yī）批（pī）提交驗收。

6 包裝、標誌和（hé）質量證明書
鋼（gāng）管的包裝（zhuāng）、標誌和質量證明書等應符（fú）合GB/T 2102的規定。

附加說明：
本標準代替BZJ 232－1999。
本標準（zhǔn）與BZJ 232－1999相比主要變化如下：
――增加供貨規格範圍（wéi）；
――通常長度下限修改為（wéi）8m；
――加嚴P、S含量的（de）要求；
――修改衝（chōng）擊試驗規定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限（xiàn）公司製造（zào）管理部提出。
本（běn）標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理（lǐ）部起草。
本標準（zhǔn）起草人：楊新亮。
本標準於1997年首次發布，1999年第一次修訂。

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