管道、容器、設備結構用無縫（féng）鋼管知識

發（fā）布者（zhě）：山東聊城香蕉影视管業有限公（gōng）司（sī）　　發布時間：2009/5/13　　閱讀：2433次

管道、容器、設備結構用（yòng）無縫鋼管知識

管道、容器、設備結構用無縫鋼管知識 1 範圍 本標準規定（dìng）了管道、容器（qì）、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技（jì）術要求（qiú）、檢驗（yàn）與試驗、包裝、標誌和質（zhì）量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的（de）用於製造管道、容器、設備及（jí）其它結構中有較高要求的碳素鋼及低（dī）合金鋼熱（rè）軋無縫鋼管。 2 規範性引（yǐn）用（yòng）文件 下（xià）列文件中的條款通過本標…

管道、容器、設備結（jié）構用無縫鋼（gāng）管知識

1 範圍
本標（biāo）準規定了管道、容（róng）器、設備結構用無縫鋼管的尺寸、外（wài）形、重量、技（jì）術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本標準適用於寶山鋼鐵股份（fèn）有限公司生產（chǎn）的用於製造管道、容器、設備及其它結構（gòu）中有較高要求的碳素鋼及低（dī）合金鋼熱軋無縫鋼管。

2 規範性引用文件
下（xià）列文件中的條款通過本（běn）標準（zhǔn）的引用而成為（wéi）本標準的條款。凡（fán）是注日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準，然而（ér），鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使（shǐ）用這些文件（jiàn）的最新版本。凡是不（bú）注日期的引用文件，其（qí）最新版（bǎn）本適用於（yú）本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣（yàng）方法及成品化學（xué）成分允許偏差
GB/T 228 金屬（shǔ）材料室溫（wēn）拉伸試驗方法
GB/T 242 金屬管擴口試驗方法
GB/T 246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T 4336 碳（tàn）素鋼和中低合金鋼火花源（yuán）原子（zǐ）發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 2102 鋼管（guǎn）的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 7735 鋼管渦流（liú）探傷檢驗方法
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

3 尺寸、外形、重量
3.1 外徑和壁厚
3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據需方要求，經供需雙方商定，可供應表1、表2規定以外的鋼管。

3.1.2 外徑的允（yǔn）許偏差（chà）應符合表3規定。
3.1.3 壁（bì）厚的允許偏差應符合表4規定。

3.2 長度
3.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長（zhǎng）度範圍（wéi）內的定尺鋼管，其長度允許偏差（chà）應符合（hé）表5的規定。
3.2.2 根據需方要求，經供需雙方協議，也可供應（yīng）其他長度的鋼管。
3.3 外形
3.3.1 鋼管的彎曲度不得大於如下（xià）規定：

壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
3.3.2 鋼管的兩端端麵應與鋼管軸線垂直（zhí），切口毛刺應清除。
3.4 重（chóng）量
3.4.1 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列於表1、表2（鋼的密度按（àn）7.85kg/dm3）。

表（biǎo）1 鋼管規格（gé）表（DIN係列）

表2 鋼管（guǎn）規格表（國標係列）

表3 外徑允許偏差

外徑 da mm	外徑允（yǔn）許偏（piān）差
≤50	±0.5mm
＞50	±1%da

表4 壁厚允許偏差

外徑da≤130mm			外徑da＞130mm
壁厚S			壁厚S
S≤2·Sn	2·Sn＜S≤4·Sn	S＞4·Sn	S≤0.05da	0.05da＜S≤0.11 da	S＞0.11 da
＋15％－10％	＋12.5% －10％	±9%	＋15％－10％	±12.5%	±10%
注：Sn為標準壁厚（見表（biǎo）1和表（biǎo）2）

表5 定尺長度的允許偏差

定尺長度	長（zhǎng）度允許偏（piān）差
≤ 6m	＋10mm 0
＞ 6m	＋15mm 0

3.4.2 鋼管（guǎn）的實際重量與理論重量的偏（piān）差不得大（dà）於下列規定：
單根鋼管　　　　　　　＋10％　－8％
不少（shǎo）於（yú）10噸時的車載量　＋10％　－5％
3.5 標記示例（lì）
用St44.0鋼製造的外（wài）徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標記為（wéi）：鋼管St44.0－76.1×2.9－Q/BQB 203－2003

4 技術要求
4.1 牌號和化學成（chéng）分
4.1.1 鋼的牌號和化（huà）學成分（熔煉分（fèn）析）應符合表6規定。經供需雙方（fāng）協商，可供應其它牌號的鋼（gāng）管。
表6 鋼的牌號（hào）和化學成分

牌（pái）號	化（huà）學成分％
牌（pái）號	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
St37.0	≤0.17	0.17～0.37	0.35～0.65	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St44.0	≤0.21	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St52.0	≤0.22	≤0.55	≤1.60	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
St55	0.33～0.41	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20
CK45	0.42～0.50	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	≤0.25	≤0.25	≤0.20

4.1.2 鋼管的成品（pǐn）化學成分允許偏差按GB/T 222的有關（guān）規定。
4.2 冶煉方法
鋼管所（suǒ）用的鋼采用電（diàn）爐或氧氣轉爐冶煉。
4.3 交（jiāo）貨狀態
4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態交貨，用（yòng）戶要求正火處理（lǐ），需在訂貨時商定。
4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認為滿（mǎn）足了正火（huǒ）要求。
4.3.3 如果要求鋼管表麵塗防腐塗料，應在（zài）訂貨時商定。
4.4 力學性能
鋼管室溫下的縱向力學性能應符合表（biǎo）7的規定
表7 力學性能

牌號	抗拉強度 R_m， MPa	下屈服強度R_eL， MPa		斷後伸長（zhǎng）率 A，％
		壁厚 mm
		≤16	＞16
St37.0	350～480	≥235	≥225	≥25
St44.0	420～550	≥275	≥265	≥21
St52.0	500～650	≥355	≥345	≥21
St55	540～645	≥295	≥285	≥17
CK45	590～730	≥335	≥325	≥14
注：當（dāng）屈服現象不明顯時（shí），以規（guī）定非比例延伸強度R_p0.2代替下（xià）屈服強度。

4.5 密實性
鋼（gāng）管（guǎn）應逐根進行渦流探傷檢驗，以檢驗鋼管的密（mì）實性。需方如對鋼管的密實性進行複驗時，也可按GB/T 8163的規（guī）定進（jìn）行水壓試驗，但最高（gāo）試驗壓力不超過20MPa。
4.6 工藝試驗
4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造的鋼管，應進行壓扁試驗。根據需方要求，供需雙方商定並在合同中注明，用St55鋼製造（zào）的鋼管也可進行壓扁試驗。
壓（yā）扁試驗後，試樣上（shàng）不允許存在（zài）裂縫或裂口，鋼管壓扁後（hòu）平板間距離按下式計算：

H=	(1+C)S C+S/da

式中：S－鋼管的公稱壁厚，mm； da－鋼管的（de）公稱外徑，mm； α－單（dān）位長度變形係數，對於St37.0，α=0.09；對於St44.0、St52.0，α=0.07；對於St55 ，α=0.06
如果S/da大（dà）於0.15，該牌號鋼的α值應減小（xiǎo）0.01。
4.6.2 根據需方要（yào）求，並在合同中（zhōng）注明，用St37.0、St44.0、St52.0鋼製造，壁厚不大於8mm的鋼管，可進行擴口試驗。
擴口試驗在冷狀態下進行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣（yàng）不得出現裂縫或裂口，擴口試樣外徑（jìng）擴口率應符合（hé）表8規定。

表8 擴（kuò）口率

牌號	擴口率 %
	內徑/外徑
	≤0.6	＞0.6～0.8	＞0.8
St37.0 St44.0	10	12	17
St52.0	8	10	15

4.7 表麵質量（liàng）
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清（qīng）除掉，但清理處的實（shí）際壁厚不得小於壁厚所允（yǔn）許的（de）最小值（zhí）。
允許存在（zài）由（yóu）於（yú）製造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺（chǐ）寸應用合（hé）適的量具逐根（gēn）進行測量。
5.2 鋼管的（de）內（nèi）、外表麵需在照明下（xià）用肉眼逐根進行檢（jiǎn）查。
5.3 鋼管的檢驗（yàn）項目、取樣數量和試驗方法（fǎ）應符合表9的規定。

表9 鋼管的檢驗（yàn）項目、試驗方法（fǎ）及取（qǔ）樣數量

序（xù）號	檢驗項目	試驗方法	取樣（yàng）數量
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一個試（shì）樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試（shì）樣
3	壓扁試驗	GB/T 246	每（měi）批一個試樣
4	擴口（kǒu）試驗	GB/T 242	每批一個試樣
5	渦流探傷	GB/T 7735	逐根

5.4 組批規（guī）則
5.4.1 鋼管按批進行檢驗和驗收。每批鋼管應（yīng）由同一規格、同一牌（pái）號、同一爐號的鋼管組成。當需方事先未提（tí）出特殊要求時，碳素鋼管（guǎn）可（kě）以不同爐號（hào）的同一規格、同一牌號的鋼管組成一批。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根（gēn）時，單（dān）獨為一（yī）批；小於100根時，應並入相鄰的一批中。
5.5 複（fù）驗與判定原則
對於拉伸試驗、壓扁試驗及擴口試驗，初驗（yàn）如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的（de）任一指標）不合格，則應將該根鋼（gāng）管剔除，並從同一批（pī）鋼管中重新取2根鋼管複驗不合格的項目，複驗結果即使有一（yī）個指標不合格，則整批鋼管不予驗收（shōu）。
供方（fāng）可對複驗不合格（gé）的鋼管進行正火（huǒ）處理，作為（wéi）新（xīn）的一批提交驗（yàn）收。

6 包裝、標誌和質量證明書
鋼管的包裝、標誌和質量證（zhèng）明書應符合GB/T 2102的規定。
Q/BQB 203－2003

附錄A（資（zī）料性附（fù）錄）
預（yù）計溫度下的強度特性（xìng）值（zhí）
表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號的鋼管（guǎn）預（yù）計溫（wēn）度下（xià）的強度特性值Rp0.2

牌號	預計溫度下的強度特（tè）性（xìng）值（zhí）MPa
	50℃		200℃		250℃		300℃
	壁厚 mm
	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25	≤16	＞16～25
St37.0	255	235	185	175	165	155	140	135
St44.0	275	265	215	205	195	185	165	160
St52.0	355	345	245	235	225	215	195	190
注： 1 表列（liè）值為規定非（fēi）比（bǐ）例延伸強度R_P0.2的估計值（zhí），未被證實。此值在計算時應考慮代入較高（gāo）的安全係數（例：DIN 2413－1972版中適用（yòng）範圍為20％）。　　 2 對於大於50℃至小於200℃中間範圍，應在20℃（見表7）和200℃之（zhī）間線性內插，不隨意（yì）湊成整數。

表A.2 St55牌號的（de）鋼管預計溫度下的強（qiáng）度特性值下屈服強（qiáng）度（dù）

牌（pái）號	下屈服強度，MPa
	20℃
St55	355
注：1 對於按DIN 2413計算壁厚的鋼管，20℃時的強（qiáng）度特性值，可用於120℃以下的溫度。　　2 外徑≤30mm、壁厚≤3mm的鋼管，允許降低10MPa。

附加說明：
本標準與DIN1629－1984、DIN2448－1981的一致性程度為非等效。
本標準代替Q/BQB 203－1999。
本（běn）標（biāo）準與Q/BQB 203－1999相（xiàng）比主要變化如下：
――外（wài）徑範圍上限擴大到180.0mm；
――通常長（zhǎng）度下限修改6m；
――加嚴P、S、Cu含量的要求；
――渦流探傷采用國家（jiā）標準。
本標準的附（fù）錄A為資料性附錄。
本標準由寶（bǎo）山鋼鐵股份有限（xiàn）公司製造管理（lǐ）部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊（yáng）新（xīn）亮。
本標準於1985年首次發布，1989年第一（yī）次修訂，1994年第二次修訂，1999年第三次修訂

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