油氣井射孔（kǒng）槍用無縫鋼管知識大全

發布者：山東聊城香蕉影视管業有限公司　　發布時間：2009/5/13　　閱讀：2393次

油氣井射孔槍用無縫鋼管知（zhī）識大全

油氣井射（shè）孔槍用（yòng）無縫鋼管知識大全（quán） 1 範圍 本標準規定了（le）油（yóu）氣（qì）井射孔槍用的無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。 本標準適用於寶山鋼鐵股份有（yǒu）限公司生產（chǎn）的供製造油氣井射（shè）孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。 2 規範性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而（ér）成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨…

油（yóu）氣井射孔槍用無縫鋼（gāng）管知識大（dà）全

1 範圍
本標準規（guī）定了油氣井射孔槍用（yòng）的無縫鋼管的尺寸、外形、技（jì）術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書。
本標準適用於寶山鋼鐵（tiě）股份有限公司生產的供製造油（yóu）氣井射孔槍槍體用的熱軋無縫鋼管。

2 規範性（xìng）引用文件
下（xià）列文件中的（de）條款通過本標（biāo）準的引用而成為本（běn）標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或（huò）修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本（běn）標準（zhǔn）達成協議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件的最（zuì）新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低（dī）合（hé）金鋼火花源原子發射光（guāng）譜分析方法（常規法）
GB/T 5777 無縫鋼（gāng）管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（fǎ）
GB/T 12606 鋼管（guǎn）漏磁探傷（shāng）方法
Q/BQB 203 管道、容器、設備結構用熱軋無縫鋼（gāng）管

3 尺寸、外形（xíng）及重量
3.1 鋼管的（de）外徑和壁厚應符合表1的規定。經供需雙方（fāng）協商，亦可供應表1以外規格的（de）鋼管。

外徑 da	壁厚 S
60.3	5.0
68.0	5.5、6.3
73.0	5.51、7.82
83.0	9.0
88.9	6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0
101.6	9.0、9.5、10.0、11.0
114.3	10.0、12.5、13.0
127.0	9.5、11.0
159.0	12.0、12.5、13.0

3.2 鋼管外徑和壁（bì）厚的允許偏差為：
外徑（jìng）： ± 1％da ；壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應不（bú）大於1.0mm/m。
3.5 鋼管以實際重量交貨。

4 技術要求
4.1 鋼（gāng）的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。
表2

牌號（hào）	化學成分％
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
32CrMo4	0.29～0.36	0.17～0.37	0.50～0.80	≤0.025	≤0.020	0.90～1.20	0.20～0.30

4.2 鋼管經（jīng）調質處理（lǐ）後供貨，其力學性（xìng）能應符合表3的規定。
4.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波（bō）探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷（shāng）參考標樣鑽孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標樣刻槽深度為（wéi）12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表麵質量
鋼管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
允許存在由於製造方式所造成（chéng）的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使（shǐ）用性（xìng）能。
表3

牌號	規定總（zǒng）延伸強度 R_t0.6 ，MPa	抗拉強度 R_m ，MPa	斷後伸長率 A，％	衝擊功A_kv ，J
				縱向試樣尺寸 mm			橫向試樣尺寸（cùn） mm
				10×10	10×7.5	10×5	10×10	10×7.5	10×5
	不小（xiǎo）於
32CrMo4	724	793	14	42	34	23	27	22	15
注：當外徑<73.03mm時，不作衝（chōng）擊試驗；當（dāng）73.03≤外徑＜101.6mm時（shí），作縱（zòng）向衝擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向衝擊試驗。試驗溫度為0℃。

5 檢驗與試驗
5.1 鋼管的尺寸（cùn）應用合適的量具逐根進行測量。
5.2 鋼管的內、外表麵需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
5.3 鋼管的檢驗項目、取樣數量及試驗方法（fǎ）應符合表（biǎo）4的規定。
表4

序號	試驗項目	試驗方法	取樣（yàng）數量（liàng）
1	化學成分	GB/T 222，GB/T 4336	每爐一（yī）個試樣
2	拉伸試驗	GB/T 228	每批一個試樣
3	衝擊試驗	GB/T 229	每批在一根鋼管上取一組三個（gè）試樣
4	渦流探（tàn）傷（shāng）	GB/T7735	逐根
5	漏磁探傷	GB/T 12606	逐根
6	超聲波探傷	GB/T5777	逐根
7	管端磁粉探（tàn）傷	－	逐根（gēn）（兩端）

5.4 組批規則
5.4.1 鋼管按批進行檢查、檢驗（yàn）和驗收。每批鋼（gāng）管應由同一規格、同一牌號、同（tóng）一爐號的鋼管組（zǔ）成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩餘鋼管的根數不小於100根時，單獨為（wéi）一批；小於（yú）100根時，應並入相鄰的一批（pī）中。
5.5 複驗與判定原則
拉伸和衝擊試（shì）驗如有一項試驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）不合格，則應將（jiāng）該根鋼（gāng）管（guǎn）剔除，並從（cóng）同一批鋼管中重新取2根鋼管複驗不合格的項目，複驗結果即（jí）使有一（yī）個指標不合格，則整批鋼管（guǎn）不予驗收。
供（gòng）方可對複驗不合格的鋼管（guǎn）進行調質處理，作為新的一批提交驗收。

6 包（bāo）裝、標誌和（hé）質量證明（míng）書
鋼管的（de）包裝、標誌和質量證明書等應符合GB/T 2102的規定。

附加說（shuō）明：
本標準（zhǔn）代替BZJ 232－1999。
本標準與BZJ 232－1999相（xiàng）比主要變化如（rú）下：
――增加（jiā）供貨規格範圍；
――通常長度下限修改為（wéi）8m；
――加嚴P、S含量（liàng）的要求；
――修改衝擊（jī）試驗規定。
本標準由寶山鋼（gāng）鐵股份有（yǒu）限公司製造管理部（bù）提出。
本標（biāo）準由寶山鋼鐵股（gǔ）份有限公司製造管理部起草。
本標準起草人：楊新亮。
本標（biāo）準（zhǔn）於1997年首次發布，1999年第一次修訂（dìng）。

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