冷（lěng）軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜

冷軋（zhá）無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜

冷軋無（wú）縫（féng）鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜

一般（bān）的無縫鋼管的生產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱（rè）軋兩種，冷軋無縫（féng）鋼管（guǎn）的生產流程一（yī）般要比熱（rè）軋（zhá）要複雜，管坯首先要進行三輥（gǔn）連軋，擠壓後要進行定徑測試，如（rú）果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割（gē）成長度（dù）約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液（yè）體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有大量的起泡（pào）產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外（wài）觀上冷軋（zhá）無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
　　
　　熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱（rè）軋狀態（tài）經過熱處理後進行交貨。熱軋無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工（gōng）挑選，在質檢後要進行表（biǎo）麵塗油，然後緊接著是多（duō）次的冷拔實（shí）驗，熱（rè）軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在（zài）矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標（biāo）簽、進行規格編排後放置到到（dào）倉（cāng）庫當中。
　　
　　圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標（biāo）記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心（xīn）管坯經穿孔製（zhì）成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫（háo）米數表示。
　　
　　熱軋（zhá）無縫管外徑一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無（wú）縫鋼管外徑可（kě）以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸精度高。
　　
　　一般用無縫鋼管是用（yòng）10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金（jīn）結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳（tàn）鋼（gāng）製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如（rú）汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或（huò）熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。