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鋼鐵材（cái）料的一般熱處理
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名稱 |
熱處理過程 |
熱處理目的 | |||
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1．退 火（huǒ） |
將鋼（gāng）件加熱到一定溫度（dù），保溫一定（dìng）時間，然後緩慢冷卻到室溫 |
①降低鋼的硬度，提高塑性（xìng），以（yǐ）利於切削加工及冷變形加（jiā）工
②細化（huà）晶粒（lì），均勻鋼的組織，改善鋼的性能及為以（yǐ）後的熱處理作準備
③消除鋼中的內應力。防止零件（jiàn）加工後變（biàn）形（xíng）及開裂 | |||
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退
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼（gāng）材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可達800—900ºC)以上30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐緩慢冷卻(或埋在沙（shā）中冷卻（què）) |
細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退（tuì）火適用於含碳量(質量（liàng）分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
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(2)球化退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度以上20～30ºC，經（jīng）過保溫以後，緩（huǎn）慢冷卻至500℃以下再（zài）出爐（lú）空冷（lěng） |
降（jiàng）低鋼的硬度，改善切削性能，並為（wéi）以（yǐ）後淬火作好準備，以減少淬火後變形和開裂,球（qiú）化退火適用於含碳量(質量分數)大於O．8％的碳素鋼和合金工具鋼 | |||
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(3)去應（yīng）力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然後緩慢冷卻(一般（bān）采用隨爐冷卻) |
消除鋼（gāng）件（jiàn）焊接和冷校直時產生的內應力（lì），消除精密零件切削加工時產生的內應力，以防止以後加（jiā）工和用（yòng）過程中發生（shēng）變形
去應力退火（huǒ）適用於各（gè）種鑄（zhù）件、鍛件、焊接（jiē）件和冷擠壓件等 | |||
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2．正火 |
將鋼件（jiàn）加熱（rè）到臨界（jiè）溫度（dù）以（yǐ）上40～60ºC，保溫一定時間，然後在空氣中冷卻 |
①改善組織結構和切削（xuē）加工性能
②對機械性能要求不高的零件（jiàn），常用正火作（zuò）為最終熱處理
③消除內應力 | |||
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3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一段時間，然後在水、鹽水或油(個別材料在空氣中)中急（jí）速冷卻 |
①使鋼件獲得較高的硬度（dù）和耐磨性
②使鋼件在回火（huǒ）以後（hòu）得到某種特（tè）殊性能（néng），如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類
別 |
(1)單液（yè）淬火（huǒ） |
將鋼件加熱到淬火溫（wēn）度，經過保溫以後，在一種淬火劑中冷（lěng）卻
單液淬火隻適用於形狀比較簡單（dān），技術要（yào）求不太高的碳素鋼及合金鋼件。淬火時，對於直（zhí）徑或（huò）厚度大於5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷（lěng）卻 | |||
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(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火（huǒ）溫度，經過（guò）保（bǎo）溫以後，先在（zài）水中（zhōng）快速冷卻至300—400ºC，然後移人油中冷卻（què） |
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(3)火焰表麵淬火 |
用（yòng）乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零（líng）件表麵，使（shǐ）零件迅速加熱到淬火溫度，然後立即用水向零件表麵噴射, 火焰表麵淬火適（shì）用於單件或小（xiǎo）批生產、表麵要求硬而耐磨，並能承受衝擊載荷的大型中碳鋼（gāng）和中碳合金鋼件，如曲軸（zhóu）、齒輪和導軌等 |
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(4)表麵（miàn）感應淬
火 |
將鋼件放在感應器中，感應器在一定頻率（lǜ）的交流電的作用下（xià）產生磁場，鋼件（jiàn）在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表麵迅速（sù）加熱(2一lOmin)到淬火溫度，這時立（lì）即將水噴射到鋼件表麵（miàn）。
經表（biǎo）麵感應淬火的零件（jiàn），表麵硬而（ér）耐磨（mó），而心部保持著（zhe）較好的強度和韌性。
表麵感（gǎn）應淬火適（shì）用於中碳鋼和中等含（hán）碳量的（de）合金鋼件 |
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4．回火 |
將淬火（huǒ）後的鋼件加熱到臨界溫度以（yǐ）下，保溫一段時間，然（rán）後（hòu）在空氣或油中冷卻
回火是緊接著淬火以後進行的，也是熱處理的最後一道（dào）工序 |
①獲得所需的力學性能。在（zài）通常情況下，零件淬火後（hòu）的強度和硬度有很（hěn）大提高，但塑性和韌性（xìng）卻有明顯（xiǎn）降（jiàng）低，而零件的實際（jì）工作條件（jiàn）要求有良（liáng）好的強度和韌性。選擇（zé）適（shì）當的回火溫度進行回火後，可以獲得所需的力學性能
②穩定組織，穩定尺寸
③消除內應力 | |||
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(1)低溫回火 |
將（jiāng）淬（cuì）硬（yìng）的鋼件加熱到150-50ºC,並在這個溫度保溫一定時間，然後在空氣中（zhōng）冷卻,低溫回火多用於切削（xuē）刀具、量（liàng）具、模具（jù）、滾動軸承和滲碳零件（jiàn）等 |
消除鋼件因（yīn）淬火而產生（shēng）的內應力 | ||
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類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火的鋼件加熱到（dào）350～450％，經保溫一段時間冷卻下（xià）來,一般用於（yú）各類彈簧及熱衝模等零件 |
使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性和硬度 | ||
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(1)高溫回火 |
將（jiāng）淬火後的鋼件加熱（rè）到500～650ºC，經過保溫以（yǐ）後冷卻,主要用於要求高強度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，消除鋼件因淬火而產生（shēng）的內應（yīng）力 | ||
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5．調質 |
將（jiāng）淬火（huǒ）後（hòu）的鋼件進行高溫（wēn）(500～600ºC)回火多用於重要的結構零（líng）件，如軸（zhóu）類、齒輪、連杆（gǎn）等調質一般是在粗（cū）加工之後進行的 |
細（xì）化晶粒，使鋼件（jiàn）獲得較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能 | |||
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6．
時 效 處 理 |
(1)人工時效 |
將經過淬火的鋼（gāng）件加熱到100～160℃，經過長時間的保溫，隨後冷卻 |
消除內應力，減（jiǎn）少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要 | ||
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(2)自（zì）然時效 |
將（jiāng）鑄件放在（zài）露天；鋼件(如長軸（zhóu）、絲杠等)放在海水中或長期懸吊或輕輕敲打 要經自（zì）然時效的零件，最好先進行粗加工 | ||||
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7．化學熱處理 |
將鋼件放（fàng）到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中（zhōng），通（tōng）過加熱、保（bǎo）溫、冷卻等方法，使介質（zhì）中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而（ér）達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件（jiàn）表（biǎo）層具有某種特殊的性能 |
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化
學（xué）
熱
處
理 |
(1)鋼滲的（de）碳 |
將（jiāng）碳原子滲入鋼（gāng）件表層
常用（yòng）於耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性 | ||
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(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重要的螺栓（shuān）、螺母、銷釘等零件 |
提（tí）高鋼件表層的硬度、耐磨（mó）性、
耐蝕性 | |||
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類
別 |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子同時（shí）滲人到鋼件表層適（shì）用於低碳鋼、中碳（tàn）鋼或合金鋼零件，也（yě）可用於高速鋼刀具 |
提高鋼（gāng）件表層的硬度和耐磨性 | ||
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8．發黑 |
將金屬零件（jiàn）放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表（biǎo）麵生成一（yī）層（céng）帶（dài）有（yǒu）磁性的四氧化三（sān）鐵薄膜常用於低碳鋼、低碳合金工具鋼
由於材料和其他（tā）因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色（sè）、紅棕色、棕褐色等，其厚度為0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表麵美（měi）觀和光澤，消除淬火過程中（zhōng）的應力 | |||
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