321不（bú）鏽鋼管生產過程（chéng）中的幾個關鍵技術問題

321不鏽鋼管（guǎn）生產過程中的幾個關（guān）鍵技術問題

321不鏽鋼管生產過程中的幾個關鍵技術問題

一、 對原料材質的質量要求：

　　不鏽鋼管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的（de）基本要求外，還須滿足以下幾（jǐ）方的（de）要求：

　　1 化學成份：

　　冶煉（liàn）時，重點是提高鋼的純淨度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫（liú）和磷（lín）含（hán）量要小於0.03%，為（wéi）了適（shì）應後（hòu）步冷變形加工，硫含量最好不要超（chāo）過0.02%，因此要（yào）嚴格控製鋼的化學（xué）成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一（yī）些Nb、Ni、V等元素。

　　2 鋼帶（dài）形狀和尺寸：

　　不鏽鋼管軋製時，應采用AGC和板形控製係統，提（tí）高不鏽鋼管厚度（dù）精度和板形精度。同（tóng）時還要采用控製冷卻方法，提高不鏽鋼管（guǎn）的強韌性。縱剪不鏽鋼管寬度尺寸（cùn）精度要求要（yào）控製，不鏽鋼管邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接（jiē）質量。

　　3 不鏽鋼管表麵的鏽蝕：

　　不鏽鋼管表（biǎo）麵的黃鏽為氧化鐵的結（jié）晶水，在焊接過程中，高（gāo）溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在於焊縫之中，易產生氣孔微裂紋（wén），改變組織結（jié）構，降低材料（liào）塑性，降低延伸率，所以要避免不鏽（xiù）鋼管表麵鏽蝕。

　　二、 焊管成形工（gōng）藝（yì）：

　　不鏽鋼管成形工藝，即不鏽鋼管組成形及定徑部分孔型設計和（hé）調整方法均會直接影響焊接質量的優劣。傳統（tǒng）的成（chéng）形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型體係，加上二輥、三（sān）輥、四輥（gǔn）或五輥擠壓輥，二（èr）輥或（huò）四輥定徑來保證成（chéng）形（xíng）質量。此（cǐ）種（zhǒng）傳統輥式成形工藝（yì），大都用於直徑小（xiǎo）於φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯的CTA成形技術，日本中田的FF或FFX柔性成形技術（shù）等，對（duì）成形後的焊口形狀和（hé）良好的表麵質量都有較好的保證，適用於規（guī）格範圍更廣（guǎng）的焊管機（jī）組。各種（zhǒng）成形工藝技（jì）術（shù），有不同優缺點，適合不同的（de）條件，根（gēn）據（jù）產品大綱、產品用途應在（zài）設備（bèi）選型時慎重考慮、以選擇不同的成形（xíng）工藝技（jì）術。