321不鏽鋼無縫鋼管表麵損傷及防止腐蝕

321不鏽（xiù）鋼無（wú）縫鋼管表麵損傷及防止腐（fǔ）蝕

321不（bú）鏽鋼無縫鋼（gāng）管表麵（miàn）損傷及防止腐蝕

1、粉塵
　　製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵（miàn）。它們可以用水（shuǐ）或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓（yā）水或蒸氣進行清理。
　　2、浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在不鏽鋼厚壁管表麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生（shēng）腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處（chù）理。除粉塵外（wài），表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼（gāng）鋼絲刷（shuā）清（qīng）理和用以前在普碳（tàn）鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製（zhì）品進行修磨。在下（xià）料或吊過過程中如果不對不（bú）鏽鋼（gāng）采取保護措施（shī），鋼絲繩（shéng）、吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或玷（diàn）汙表麵。
　　訂貨要求和製（zhì）作後（hòu）檢查可以防止並發現遊（yóu）離（lí）鐵的存在，ASTM標準A380[3]規（guī）定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微（wēi）粒的鐵鏽試驗（yàn）法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用（yòng）幹淨的純水或硝酸對表（biǎo）麵進行洗滌，直到深藍色完全消失。
　　正（zhèng）如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全（quán）部清除幹淨，不推薦在設備的工（gōng）藝表麵，即用來生產人類消（xiāo）費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方（fāng）法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑（bān）。這種（zhǒng）試驗靈敏性差（chà），而且耗時。這些都是檢（jiǎn）測試驗，不是（shì）清理方法。如果發（fā）現有鐵存（cún）在，必須（xū）用後（hòu）麵介紹的化學（xué）和電化（huà）學的方法進行清理。
　　3、劃痕（hén）
　　為了防止（zhǐ）工藝潤滑（huá）劑或生成物（wù）和/或（huò）汙物積留，必須對劃痕和其它粗糙表（biǎo）麵進行機械清（qīng）理。
　　4、熱回火色（sè）和其（qí）它（tā）氧化層
　　如（rú）果在焊接或修磨過程（chéng）中不鏽鋼在空氣中被（bèi）加熱到一（yī）定的（de）高溫，焊縫兩（liǎng）側、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火（huǒ）色。熱回火（huǒ）色比（bǐ）氧化保（bǎo）護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般（bān）為黑色。它是由於在高（gāo）溫或（huò）長時（shí）間在較高（gāo）度下停（tíng）留（liú）所致（zhì）。當出現任何一種這類氧化層時（shí），金屬（shǔ）表麵的鉻（gè）含量都會降（jiàng）低，造成這些（xiē）區域的（de）耐（nài）腐蝕性降（jiàng）低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧（yǎng）化層，還應對它們（men）下麵的貧鉻金屬層進行清理。