熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫鋼管工藝流程

熱軋無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）工藝流程（chéng）

　　軋製無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的（de）切割加工成長度約為（wéi）１米的坯（pī）料，並經傳（chuán）送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度（dù）。燃（rán）料為氫氣或（huò）乙炔。爐內溫（wēn）度控製是關鍵性的（de）問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿（chuān）孔機是錐形輥穿孔（kǒng）機，這（zhè）種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大（dà），可（kě）穿多種鋼種（zhǒng）。穿孔（kǒng）後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或（huò）擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼（gāng）管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷（lěng）卻，鋼管（guǎn）經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後（hòu）由傳送帶送至金屬（shǔ）探傷機(或水（shuǐ）壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要（yào）通過嚴格的手（shǒu）工挑選。鋼管質檢後，用油漆（qī）噴上編號、規格、生產批號等。