無縫鋼管的生產過程及生產(chǎn)技術是(shì)什麽?
先準備鋼管的管坯→然後管坯加熱→管坯穿孔→然後(hòu)管坯打頭→半成(chéng)品鋼管退火→鋼管酸洗→鋼管塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→半成管→鋼管熱處理→鋼管矯直→鋼管水壓試驗(探傷)→鋼管打標→最(zuì)近鋼管(guǎn)入庫(kù)(無縫鋼管生產技術過程(chéng))<BR><BR> 鋼管的試驗檢(jiǎn)測<BR><BR> 鋼管-1 鋼管化學成分<BR><BR> 對於鋼管的化學成分檢測,主(zhǔ)要目的為判斷該批次成品管是否符合該鋼級的產品標準, 並以(yǐ)…
先準備鋼管的管坯→然後管坯(pī)加(jiā)熱→管坯穿孔→然後管坯打(dǎ)頭→半(bàn)成品鋼(gāng)管退火→鋼管酸洗→鋼管塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷(lěng)軋)→半成管→鋼管熱處理→鋼管矯(jiǎo)直→鋼(gāng)管水壓試(shì)驗(探傷)→鋼管打標(biāo)→最近鋼管入庫(無縫鋼管生產技術過(guò)程)
鋼管的試驗檢測
鋼管-1 鋼(gāng)管化學成分
對於鋼(gāng)管的化學成分檢測,主(zhǔ)要(yào)目的(de)為判斷該批次成品管是否符合該鋼級的(de)產品標準, 並以此次分析結果作為該批次成品管的判定依據(jù)。 目前(qián), 鋼管研究所完成大批量分析成品(pǐn)管化學成分的分析儀器主要使用直(zhí)讀光譜儀、 碳 硫(liú)分析(xī)儀完成大量的在線成品管的生產檢測任務,現將上述兩台儀(yí)器(qì)作以簡單介紹:
鋼(gāng)管-1.1
鋼管-1.1.1
直(zhí)讀光譜(pǔ)儀(yí)
基本原理
光譜分析是利用物質在外界(jiè)能量的激發下而發射出的光來判斷物質組成的一門技術, 它 的進步與物理學和化(huà)學方麵的發展分不(bú)開(kāi)的。 物質(zhì)由分(fèn)子及原子組成並(bìng)有其屬性, 通過(guò)用屬(shǔ) 性的(de)區別,可以(yǐ)測定物質的組成部分(fèn)。物質在一定的條件下能發射出特(tè)征的光譜,利用光(guāng)譜 的這(zhè)個屬(shǔ)性來測定物質的存在。 光譜分析所得(dé)到的測定結果隻能給(gěi)出物(wù)質組成的元素的(de)種類 及其含量,不能顯示(shì)物質的結(jié)構。光譜分析的三種方式:線狀光譜、帶狀光譜及連續光(guāng)譜。 鋼管-1.1.2 光譜的特點
直讀光譜儀主要用於成品管中(zhōng) C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、
B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任(rèn)務,目前對(duì)成品檢測使用的儀器 為 ARL4460,該類分析儀器(qì)具有如下特(tè)點: 1 分析靈敏度高,能(néng)作微量分析及痕量(liàng)分(fèn)析。儀器分析相對靈敏(mǐn)度可達 ppm 級,儀器分析 適宜於微量及痕量分析; 2 對含量變化的靈敏度高; 3 光源有良好的穩(wěn)定性及再現性; 4 光源激發出(chū)的譜線沒有背景或北京很低; 5 分析結果不受樣品組織結構不同而變化; 6 預燃及曝光時間短; 7 分析時對試樣的(de)破壞小,進行的是所謂微損或無(wú)損(sǔn)分析; 8 分析速度快:儀器分析可在短時(shí)間內(nèi)完成一個分(fèn)析周期(1 分鍾左右,適宜於批量分(fèn) 析和自動分析; 9 分析所(suǒ)需試樣少:儀器分析隻需(xū)根(gēn)據分析鋼種,選(xuǎn)擇適合標鋼(gāng),便可分析得出結果; 10 儀器分析用途廣泛,除能分析鐵基樣品外,還(hái)可進行鎳基、鉻基樣品檢測。
鋼管-1.1.3 標準樣品
光(guāng)譜定量(liàng)分析是一種比較(jiào)的方法,進行分析所依靠的是應用標準樣品做(zuò)出的工作曲線, 然後才能在工作曲線(xiàn)中找出未知(zhī)樣品的含量, 標準樣品是相當重(chóng)要的。 因此必須具備如下基 本(běn)要求: 1 應有高度的均勻性; 2 3 4 5 6 化學成分應接近分析樣品; 結構狀態應與分析樣品的結構盡可能的接近; 含量範圍應稍大於分析樣品,以保證分析結果的可靠性; 應有穩定的狀態,並能長久保持; 分析元素結果應由(yóu)幾家分析單位給出,最好使用具有證書的標鋼。
無(wú)縫鋼管生產工藝(yì)檢測
鋼管-1.1.4
光譜定(dìng)量分析條件的(de)選擇
光譜定量分析尤(yóu)其是對低含量元素定量分析, 為了要有低的(de)檢出限(xiàn)和高的準確度, 除要 對定性分(fèn)析中所關心的光源(yuán)選擇、曝光時間等予以重視外(wài),還要注意以下問題:
1
樣(yàng)品處(chù)理:試樣加工過程中防止工具(jù)給(gěi)樣品帶來的汙染,試樣加工過程中避免過熱使表(biǎo) 麵氧化。加工完好的試樣表(biǎo)麵不應有(yǒu)裂紋、夾雜、砂眼等(děng)缺陷。 譜(pǔ)線(xiàn)強(qiáng)度與試樣形狀、大小、光源作用麵積等有關,雖然激發光源的電(diàn)流、功率大小 相同,也會因為(wéi)上述原因造成試樣表麵局部電流大小不同,致使元素蒸發、激發、溫度 不同而造成差別。因而,標樣、試樣的製備方法(fǎ)、形狀、大(dà)小應盡量相同。換言之,樣 品分(fèn)析時激發部位的條件盡可能接(jiē)近;
2 輔(fǔ)助電(diàn)極選擇:對輔助電極最(zuì)起碼的要求是(shì)不含有(yǒu)被測元素或其材質(zhì)為光(guāng)譜純; 3 分析間隙的選擇:工作曲線製作過程中及未知試樣分析過程中應保證試樣與電極分析間 隙一致,尤其是在清理維護(hù)後、分析之前確認(rèn); 4 曝光時間選擇:至(zhì)於曝光(guāng)時間的長短問題,它取決於試樣(yàng)中分析元素含量多少、譜線性 質、激發光源等因素。具體做法是(shì)在利用已知含量標準樣品測出黑度,求出相(xiàng)應的量, 以與(yǔ)標樣含量一致的曝光時間為(wéi)測定未知試樣的曝光時間。 製作工作曲線時完成此事 ( ;
鋼管-1.1.5 分析數據報出
儀器激發試樣分析結束後,對分析結果與標準樣品進行(háng)比較後,按照 GB/T8170《數據(jù) 修約規則》進行修約後報出(chū)分(fèn)析結果。 在成品檢測中,為保證碳、硫元素分析的準確度。采用碳硫分析儀分析這兩個元素。
鋼管-1.2
鋼管-1.2.1
碳硫分(fèn)析儀
基本原理
載氣(qì)(氧氣(qì)經過淨化後,導入高頻爐,樣品在(zài)燃燒爐高溫下通過氧氣氧化,使得樣品 中的碳和硫氧化為 CO2、CO 和 SO2,所(suǒ)生成的氧化物通過除塵和除水淨化(huà)裝置後被氧氣載 入(rù)到硫檢測池測定硫(liú)。此後,含有 CO2、CO、SO2 和 O2 的混合氣體一並進入到加熱的催 化劑爐中,在催化劑(jì)爐中經過催化轉(zhuǎn)換 CO→CO2,SO2→SO3,這種混合氣體進入到除(chú)硫 試劑管後,導入(rù)碳檢測池測定碳。殘餘氣體由分析器(qì)排放到室外。與此同(tóng)時,碳和硫(liú)的分析 結果以%C 和(hé)%S 的形式顯示在主機的液晶(jīng)顯示屏上。 鋼管-1.2.2 分析特(tè)點
紅外碳硫分析儀適用於各(gè)種鋼鐵(包(bāo)括碳素結構鋼,優質碳素結構鋼,低合金(jīn)高強度結 構鋼,不(bú)鏽鋼,鑄鋼等。同時也適用於各種鐵合金,生(shēng)鐵,石灰石,玻璃,陶瓷等其他(tā)無 機材料的分析。由於光譜分析是樣品表(biǎo)麵分析(xī),而碳硫分析在樣品(pǐn)取樣過程中為縱深取樣, 能夠更加準確反映樣品特征。目前使用的碳硫分析儀為美(měi)國力可公司 CS-444,其儀器具有 如下分析特點: 分析範圍:(基於 1g 試樣碳(tàn):0.6ppm – 6% ; 硫:0.6ppm – 0.4%( 可以通(tōng)過減少 樣品稱重擴(kuò)大其分析範圍 ;精度: 碳:0.3ppm 或≤ 0.5%RSD 硫:0.3ppm 或≤
1.5%RSD;可讀位(wèi):碳/硫 0.001ppm;校準: 線性、單點, 多點,手動;分析時間:≤ 40 秒
鋼(gāng)管(guǎn)的試(shì)驗檢測
鋼管(guǎn)-1.2.3
分析數據報出
碳硫分析儀具有良好的線性, 在分析工作之(zhī)前須(xū)對該設備進行維護和校準, 並用標準物 質進行(háng)數據驗證(zhèng)。 此分析方法同(tóng)樣為比較分析方法, 未知(zhī)試樣的分析結果可根據標準物(wù)質的 偏差情況進行(háng)修(xiū)約(修約規則為 GB/T8170,經過修約(yuē)的分(fèn)析結果在確認(rèn)後報(bào)出。 為完成大量的生產檢測(cè)任務, 且根據公司目前生產品種結構的特點及今後(hòu)發展方(fāng)向, 我 所於 06 年新增、更新部分大型(xíng)精密儀器,目前分析所使用的分(fèn)析儀器主要包括:直讀光(guāng)譜 儀、碳硫分析儀、X 射線熒光、電位滴定儀、紫外可見分光光度計(jì)、原子吸收光譜儀、等離 子(zǐ)體發射光譜、等離子體發射質譜等(děng),目前這些儀器可根據不同分析方法、原理完成相應分 析元素檢測任務,並起到互相補充的作用,拓寬分析範圍及領域。