分析（xī）大口徑無縫鋼管的（de）探傷現狀（zhuàng）？

　　因此，海內外對於大（dà）口（kǒu）徑鋼（gāng）管的探傷，一般采用漏磁法（fǎ）或水壓實驗。在海內，尚沒有機能良好的適合大（dà）口徑鋼管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要（yào）入口。入口漏磁探傷設備價格（gé）昂貴，對於海內的大多數企業難（nán）以接受;而水壓試驗效（xiào）率低、勞動強度大，特別是當操縱者責（zé）任心不高時，水壓檢修形同虛設。可見，實現大口（kǒu）徑無縫鋼管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待（dài）解決的課題。
　　水（shuǐ）槽式超聲檢測是采（cǎi）用鋼管螺旋前進式，超聲探頭固定不動（dòng）。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是由於超聲主要檢測內（nèi）部缺陷對表（biǎo）麵和（hé）次（cì）表麵缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進（jìn）式，對於12m長的（de）鋼管需要占空間30m的場地等不足，一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣（guǎng）。
　　穿過式線圈渦流探測的是鋼管表麵的一個圓周麵。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被（bèi）檢測鋼管的直徑越大，線圈探測的圓周麵（miàn）積就越大，信噪比就越低。恰是基於這個原因，鋼管渦流探傷尺度劃定，采用穿過式（shì）線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大於140mm。除此之外，在大口徑（jìng）鋼管穿過（guò）式探傷時，鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
　　目前我國（guó）冶金行業對高壓鍋爐用無縫鋼管（guǎn）檢測主要集中應（yīng）用在φ160mm以（yǐ）下規格（gé），並大多采用傳統的穿過式（shì）線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對於超過φ160mm的無縫鋼管采用傳統的（de）穿過式渦流方法進行（háng）檢測（cè），存在著諸多的題目，也是國家尺度所（suǒ）不答應的。如采用獨（dú）立（lì）的超聲波檢測，因為超聲波檢測機理存在表麵一定深度的盲區，無法保（bǎo）證鋼管整體檢測結果的可靠性。

　　在（zài）探傷技術領域（yù），大口徑無縫鋼管是指外徑大（dà）於φ160mm的鋼管。大口徑（jìng）無縫（féng）鋼管是石油（yóu）、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。跟著國（guó）民經濟的（de）發（fā）展，我國在“十一五”期間，無縫鋼管（guǎn）的需求量大幅（fú）度增加，並顯著呈現出大口徑化的發展趨勢。特別是對於要求耐侵蝕、抗擠壓的（de）油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油（yóu）裂化管、石油石化輸送管線管等，將跟著國家對能源基礎舉措措施投入的加大而成（chéng）為需求的（de）熱門。由此，保證產品出廠質（zhì）量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。