直縫鋼管的高頻焊接工藝是什麽

發布者：山東聊城凱（kǎi）泰管業有限公司　　發布時間（jiān）：2011/3/18　　閱讀：2603次

直縫（féng）鋼管的高（gāo）頻焊接工藝是什麽

直縫鋼管（guǎn）高頻焊接工（gōng）藝

　　5.1 焊縫間隙的控製 　　將帶（dài）鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口（kǒu）間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓（yā）下量，使焊縫（féng）間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效（xiào）應減（jiǎn）少，渦流熱量不足（zú），焊縫晶間（jiān）接合不良而（ér）產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾（gǔn）壓後形成深（shēn）坑，影（yǐng）響（xiǎng）焊縫表麵（miàn）質量。 　　5.2 焊接溫度控製 　　焊接溫度主（zhǔ）要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻（pín）渦流（liú）熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流（liú）激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵（lì）頻（pín）率公式為（wéi）： 　　f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 　　式中：f-激勵頻率（lǜ）(Hz)；C-激勵（lì）回路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流 　　上式（shì）可知，激（jī）勵（lì）頻率（lǜ）與激勵回（huí）路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方（fāng）根成正（zhèng）比，隻要改變回路中的電（diàn）容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率（lǜ）的大小，從（cóng）而達到控製焊接（jiē）溫度的目的（de）。對於低碳鋼，焊接溫度（dù）控製在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要（yào）求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊（hàn）接（jiē）速度來實現。 　　當輸入熱（rè）量不足時（shí），被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固（gù）態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成（chéng）熔洞。 　　5.3 擠壓力的控製 　　管坯的兩個邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後，在（zài）擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶（jīng），最終形成牢固的（de）焊縫。若擠壓（yā）力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將（jiāng）會使（shǐ）熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但（dàn）降低了（le）焊縫強度（dù），而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。 　　5.4 高頻感應圈位置的調控 　　高頻感應圈應盡量（liàng）接近擠（jǐ）壓輥位置。若感應圈距（jù）擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣（yuán）加熱不足，擠壓後（hòu）成型不良。 　　5.5 阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻（zǔ）抗器的截麵積通常應不小於鋼管內徑截麵積的70%，其（qí）作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣（yuán）與磁（cí）棒形成一個（gè）電磁感應（yīng）回路，產（chǎn）生鄰近效（xiào）應，渦流熱量集中在管坯焊縫（féng）邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫（wēn）度（dù）。阻抗器用（yòng）一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定（dìng）在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗（hào）較大，需要經常更換。 　　5.6 焊縫經焊接和擠壓後會（huì）產生焊疤，需要清除。清（qīng）除（chú）方法是（shì）在機架上固定刀具，靠焊（hàn）管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺（cì）一般不清除。 　　5.7 工藝舉例 　　現以（yǐ）焊製φ32×2mm 直縫焊管為例，簡述其工藝參數： 　　帶鋼（gāng）規格：2×98mm 帶寬按中徑展開（kāi）加少量成型餘量 　　鋼材材質：Q235A 　　輸入 勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz 　　輸出（chū） 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz 　　焊接速度：50米/分（fèn）鍾 　　參數調（diào）節：根據焊接（jiē）線能量的變化及時調節輸出（chū）電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。