螺旋鋼（gāng）管在製作（zuò）中應注意的事項

螺旋鋼管在製作過程中，需要注意一係列的事項。除了以下檢測項（xiàng）目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的（de）特殊要求,還需要對鋼板（bǎn）、鋼管進行有損檢（jiǎn）驗和（hé）其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼（gāng）板外觀檢查。a. 塗油打標：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，並根據（jù）用戶要求進行打標。b. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷（juàn）曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之（zhī）達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行度和坡口形狀。c. 剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。d. 對焊切（qiē）割：采用先進的雙麵埋弧焊技術（shù）進（jìn）行（háng）預焊接，內焊接，外焊接。將焊接（jiē）成型的鋼管使用等離子尺切割成規（guī）範長度。e. 目視檢查（chá）：由專業技術（shù）人員對一些基本（běn）的參數進行檢查。f. 超聲波探傷：對（duì）內外焊縫及焊縫兩側母（mǔ）材（cái）進行100%的檢查。g. X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查,采用圖象處理係（xì）統以保證探傷的靈（líng）敏度。h. 打（dǎ）壓（yā）試驗:在水壓試驗機上對鋼（gāng）管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。i. 倒棱平頭：將檢驗合格後的鋼管（guǎn）進行管端加（jiā）工,達到要求的管端坡口尺寸（cùn）。j. 最後檢查：再次進行（háng）超聲波和X射線探傷（shāng）以及（jí）進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。k. 開卷板探：將鋼板開（kāi）卷後進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。