螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝（yì）流（liú）程（chéng）？

發布者：山東聊城香蕉影视管業有限公司　　發布時（shí）間（jiān）：2011/1/27　　閱讀：2510次

螺旋鋼管/螺（luó）旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理（lǐ）化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊（biān）處理。 　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。 　　(5)采（cǎi）用外控（kòng）或（huò）內控輥式成（chéng）型。 　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。 　　(7)內焊和外焊均采用美（měi）國林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除（chú）缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。 　　(10)切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。 　　(12)帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視（shì）或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。 　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。