改善鋼管壁厚精度的措施

改善鋼管壁厚（hòu）精度的措施

　改善鋼管壁厚精度的措施

　　鋼管壁厚的控製是鋼管（guǎn）生產的一個難點，生產中改善壁厚（hòu）精度的措施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定（dìng）心輥（gǔn）

　　確定定心（xīn）輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打（dǎ）開（kāi）角度（dù）及各（gè）動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在（zài）軋製線上。

　　3、軋製中心線

　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致（zhì），避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時（shí）保持受力均勻。

　　4、軋製工具

　　對於磨損的頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安（ān）裝

　　輥距、導距的（de）中心必須在軋製線上。保證導（dǎo）距（jù）和輥距的中心（xīn）線在穿孔軋製中（zhōng）心線上，即上（shàng）下輥距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿孔（kǒng）頂杆一般選擇（zé）外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚（hòu）壁管。

　　7、軋機芯棒

　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對於規（guī）格（gé）較小的芯棒，可采用實（shí）心（xīn）坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使（shǐ）芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管（guǎn）的壁厚精度（dù）。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑（jìng）然後打破口焊接，或采（cǎi）用（yòng）長料直接車削成型。芯棒的外加工精（jīng）度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過（guò）5mm。焊接時，兩段芯棒（bàng）之間插（chā）入一個精（jīng）加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過（guò）大。

　　9、完善工藝（yì）

　　完善工藝，防止中間（jiān）拉薄和壁厚增哈歐超過控製範圍的情況發生，提高（gāo）壁厚精度。

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