注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的(de)推力,將(jiāng)已塑化(huà)好的熔融狀態(即(jí)粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程,每一周期主要包括(kuò):定量加料—熔(róng)融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模,進行下一個循環。
注塑機(jī)操作項目:注塑機操作項目包(bāo)括控製鍵盤(pán)操作、電器(qì)控製係統操作和液(yè)壓係統操作三個(gè)方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的(de)監控(kòng),注射壓力和背壓壓(yā)力的調(diào)節等。
一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內,並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔(róng)融狀態,然後(hòu)機(jī)器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆(jiāo)口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺杆向前(qián)推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注(zhù)入溫度較低的閉合模具內,經過一定(dìng)時間和壓力(lì)保持(又稱保壓)、冷(lěng)卻,使(shǐ)其固化成型,便可開模取出製品(保(bǎo)壓的目的是防止模腔(qiāng)中熔料的反流、向模腔內補充物料,以及保(bǎo)證製(zhì)品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射(shè)和成型。塑化是(shì)實(shí)現和(hé)保證成型製品質量的前(qián)提,而為滿足成型的要求,注射必須(xū)保證有足夠的壓力和速度。同時,由(yóu)於注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高(gāo)的壓力(lì)(模腔內的平均壓(yā)力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和(hé)合(hé)模裝置是注塑機的關鍵部件。
對(duì)塑料(liào)製品的評價主要有三個方麵,第一是外觀質量,包括完整性、顏色、光澤等;第(dì)二是尺寸(cùn)和相對位置間(jiān)的準確性;第三是與用途相應的物(wù)理性能(néng)、化學(xué)性能、電(diàn)性能等。這些質量要求又(yòu)根據製品使用場合的不(bú)同,要求(qiú)的尺度也不同。製品(pǐn)的缺陷主要在於模具的(de)設計、製造精度和磨損程度等方麵。但(dàn)事實上,塑料加工廠的技術人員往往苦於麵對用工藝(yì)手段來彌補模(mó)具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。
生產過程中工(gōng)藝的調節是提高製品質量和產(chǎn)量的必(bì)要途(tú)徑。由於(yú)注塑周期本身很短,如果工藝條件掌握不好,廢(fèi)品就會源源不絕。在調(diào)整工藝(yì)時最好一(yī)次隻改變一個條件,多(duō)觀察幾(jǐ)回,如(rú)果壓力、溫(wēn)度、時間統統(tǒng)一起調的(de)話,很易造成混亂(luàn)和誤解,出了問題也不知道是何道(dào)理。調整工藝的措施、手段是多方麵的(de)。例如:解決製品注不滿的問題就有十(shí)多個可能的解(jiě)決途(tú)徑,要選擇出解決問題症結的一、二個主要(yào)方案,才能真正解決問題。此外,還應注意(yì)解(jiě)決方案中的辨證關係。比如(rú):製品出現了凹陷,有時要提高料溫,有時要降低料溫;有時要增加料量,有時要減(jiǎn)少(shǎo)料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。