鋼的退火 將鋼加熱（rè）到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將（jiāng）鋼加熱到發生（shēng）相變或（huò）部分相變的溫度，經過（guò）保溫後緩（huǎn）慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是（shì）為了消除組織缺陷，改善組織（zhī）使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘餘應力；同時可降低硬度，提高塑（sù）性和韌性，改善（shàn）切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道（dào）工序遺留的組織（zhī）缺陷（xiàn）和內應力，又（yòu）為後續工序作好準備，故退火是屬於半成品（pǐn）熱處理，又稱預先熱處理。 鋼的（de）正火 正火是將鋼加熱到臨（lín）界溫度以上，使鋼全部轉（zhuǎn）變為均勻的奧氏體，然後在空氣（qì）中自然冷卻的熱處理方（fāng）法。它能消除過共（gòng）析鋼的網狀滲碳（tàn）體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝（yì）是比較（jiào）經濟（jì）的。 鋼的淬火 淬火是（shì）將鋼加（jiā）熱到臨界溫度以上，保溫（wēn）一段時（shí）間，然後很快放入淬火劑中，使其溫（wēn）度驟然降低，以大於臨界（jiè）冷卻速（sù）度的速度（dù）急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火（huǒ）能增加（jiā）鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬（cuì）火（huǒ）中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 鋼的回火 將已經淬火的鋼重新加熱到（dào）一（yī）定溫度，再用一定方法冷卻稱（chēng）為回火。其目的是消除淬火產生（shēng）的內應力，降（jiàng）低（dī）硬度和脆性，以取得預期（qī）的力（lì）學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 ⑴調質處理：淬火後高溫（wēn）回火的熱處（chù）理方法稱為調質處理。高溫（wēn）回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能（néng）。 ⑵時效處理：為了消除精密量（liàng）具（jù）或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫（wēn）回火（huǒ）溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持（chí）5-20小時（shí），這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件（jiàn）下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘餘應力，穩定鋼材（cái）組織和尺寸，尤為重要。,