⑤硬（yìng）度指（zhǐ）標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗（yàn）方法和適用範（fàn）圍不（bú）同，硬度又可分為布氏硬（yìng）度、洛氏硬度、維氏硬（yìng）度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般（bān）常用（yòng）的（de）有布氏、洛氏、維氏硬度三種（zhǒng）。 A、布氏硬度（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬（yìng）度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積（jī）所得的商。以（yǐ）HBS（鋼球）表示，單位（wèi）為N/mm2(MPa)。 其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直（zhí）徑（jìng），mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布（bù）氏硬（yìng）度較準（zhǔn）確可靠，但一般HBS隻適（shì）用於450N/mm2（MPa）以下的（de）金屬材料，對於較硬的鋼或（huò）較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬（yìng）度用途最廣，往（wǎng）往以壓痕直（zhí）徑d來（lái）表示該材料（liào）的硬（yìng）度，既直觀，又方便。 舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬（yìng）度（dù）值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量（liàng）壓痕的深度。即（jí），在初邕試驗力（Fo）及（jí）總試驗力（lì）（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表麵，經規（guī）定保持時間後，卸除主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算（suàn）硬（yìng）度值（zhí）。其值（zhí）是個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常用於鋼材硬（yìng）度試驗的（de）標（biāo）尺（chǐ）一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用（yòng）A和C標尺試驗時（shí），HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕深度增量，其什係以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當於（yú）洛氏（shì）硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬（yìng）度（dù）愈低，反之則硬度愈高（gāo）。 上述三個標尺適用範（fàn）圍如下： HRA（金（jīn）剛石圓錐壓頭）20-88 HRC（金剛石（shí）圓錐壓頭（tóu））20-70 HRB（直徑1.588mm鋼球（qiú）壓頭）20-100 洛氏硬度試驗是（shì）目（mù）前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管（guǎn）標準中使用僅次於布氏硬度HB。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬（shǔ）材料，它彌補了布（bù）氏（shì）法的不是，較布氏法簡便，可（kě）直接從硬（yìng）度機的表（biǎo）盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕（hén）小，故（gù）硬度值不如布氏法（fǎ）準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，是將一個相對（duì）麵夾（jiá）角為1360的（de）正四棱錐體（tǐ）金剛石壓（yā）頭以選定的試驗力（F）壓入試驗表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量壓痕兩（liǎng）對角線長度。 維氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所得之商，其計算公式為： 式中：HV--維（wéi）氏硬度符（fú）號，N/mm2(MPa)； F--試驗力，N； d--壓痕（hén）兩對角線的算術平均值，mm。 維氏硬度采（cǎi）用的試驗力F為（wéi）5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範（fàn）圍為5～1000HV。 表示（shì）方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬度值（zhí）為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可（kě）用於測定很薄的金屬（shǔ）材料和表麵層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法（fǎ）簡便（biàn）。維氏法在鋼管標準中很少用。 ⑥衝擊韌（rèn）性指標 衝（chōng）擊韌性是反（fǎn）映金屬才來哦對外來衝擊負荷的抵抗能力，一般由衝擊韌性值（ak）和衝擊功（Ak）表示，其單（dān）位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性或衝（chōng）擊功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因（yīn）試（shì）驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗（yàn）三種（zhǒng）；若按（àn）試樣缺口形狀又可分為"V"形缺（quē）口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。 衝擊試驗：用一定尺寸和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度方向的中（zhōng）間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定（dìng）試驗機上受衝擊負（fù）荷（hé）打擊下自缺口處折斷的實驗。 A、衝擊吸收功Akv(u)--具有一（yī）定尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負荷作用下折斷時（shí）所（suǒ）吸收的（de）功。單（dān）位為焦耳（ěr）（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝擊吸收功除以試樣（yàng）缺口處底部橫截麵積所得的商（shāng）。單位為焦（jiāo）耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。計算公式為： 式中：Akv(u)--試樣折（shé）斷（duàn）時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺（quē）口處底（dǐ）部橫截麵麵積，cm2。 常溫衝擊試驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高（gāo）溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用冷卻介質一般（bān）為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固（gù）的液體或氣體。如無水乙醇（酒精）、固態二氧化（huà）碳（幹冰（bīng））或液氮霧化氣（液（yè）氮）等。,