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| 精密鋼（gāng）管 | 20# | 36×9 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精（jīng）密鋼管 | 20# | 34×10 | 國標 | 大量（liàng） | 大（dà）量 | 電議 | 山（shān）東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×9 | 國標 | 大（dà）量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×5.5 | 國標（biāo） | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 無縫鋼管 | 45#、Q345B | 146*12-45 | GB8163-2008 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議（yì） |
公司（sī）業務：無（wú）縫鋼管廠-專業生產口徑10-219mm、壁厚1-60mm無縫鋼管；生產加工（gōng）各種規（guī）格不鏽鋼波節管、波紋（wén）管（guǎn）、橫（héng）紋管、螺紋管、雙金屬翅片管。
卷管廠-專業生產口徑400-3500mm、壁厚6-120mm的埋弧焊鋼管, 產品廣泛用於：石油、化工、天然氣輸送（sòng）、打樁（zhuāng）、城市供水、供熱、供（gòng）氣等工程。執行標準（zhǔn）為：GB/T50205-2001、GB/T3092-2001
貿易公（gōng）司-與天津鋼（gāng）管廠、衡陽鋼管廠（chǎng）、寶鋼、冶鋼等有長期的合作關係，專業為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機械廠（chǎng）、環保工程、鋼結構廠、熱電廠、石化、油田等提供優質的無縫鋼管、鍋爐管、Q345GNHL考登管。
無縫管執行標準：一般結構用無（wú）縫管：（GB/T8162-2008） 輸（shū）送流體用無縫管：（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管：（GB/T3087-1999） 高壓鍋爐用無（wú）縫管：（GB/T5310-1995）
化肥專用無縫管：（GB/T6479-2000） 石油裂化用無縫管：（GB/T9948-1988）
公司始終堅持 “ 質量第一，科學管理，精益求精 ” 的經營方針（zhēn）和（hé） “ 誠信經營、靈（líng）活創新 ” 的經（jīng）營理念，建立健全質量保證（zhèng）體（tǐ）係， 努力做到 “ 用戶放心（xīn）我放心，用戶滿意我滿意 ” 。
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）等。
1.1、熱軋（zhá）無縫（féng）管一般在自（zì）動軋管機組上生產。實心（xīn）管坯經檢查並清除表麵缺陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前（qián）進，在軋（zhá）輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管（guǎn）。再送至自動軋管機（jī）上繼續軋（zhá）製。最後經均整機（jī）均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。利用連續式軋管機組生產熱軋a106b無縫鋼管是（shì）較先進（jìn）的方法（fǎ）。
1.2、若欲獲得（dé）尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在二輥式（shì）軋機上進行，鋼管在變斷麵圓孔槽和不動的錐（zhuī）形頂頭所組成的環形（xíng）孔型中（zhōng）軋製（zhì）。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈（liàn）式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉（bì）的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
2、用途
2.1、無縫管用途很（hěn）廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結（jié）構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼（gāng）軋製，產量最多（duō），主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分（fèn）三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能（néng）供應；c、按水壓試驗供應。按（àn）a、b類供應的鋼管，如用於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
3、種類
3.1、a106b無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管等。
3.2、按外形分（fèn）類有圓形管、異形管（guǎn）之分。異形管（guǎn）除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字（zì）形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不（bú）同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素（sù）結構管（guǎn）、合金結（jié）構管、不鏽管等。
3.4、按專門用（yòng）途分，有鍋爐管、地（dì）質管、石油（yóu）管等。
4、規格（gé）及外（wài）觀質量
無縫管（guǎn）按GB/T8162-87規定
4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔（bá）)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外（wài）觀質量：鋼（gāng）管的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折（shé）、離層、發（fā）紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除（chú）掉，清除（chú）後不得使壁厚和外徑超過負偏（piān）差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角（jiǎo），並清除毛（máo）刺（cì）。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方（fāng）協議也可不（bú）切頭。
4.4、冷拔（bá）或冷軋精密a106b無縫鋼管《表麵質（zhì）量》參照（zhào）GB3639-83。
5、化學成分檢驗
5.1、按化學成（chéng）分和機械性能（néng）供應的國產無縫管（guǎn），如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學（xué）成分應符合GB/T699-88的規定。進口無（wú）縫管按合同規（guī）定（dìng）的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成（chéng）分應符合GB1591-79的（de）規定。
5.2、具體分（fèn）析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關（guān）部分。
5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分（fèn）析用（yòng）試樣（yàng）及成品化學成分允許偏差》。
6、物理性能檢驗
6.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼（gāng）製（zhì）造(但必須保（bǎo）證含（hán）硫（liú）量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
6.2、按水壓試驗（yàn）供應的國產無縫管必須保證標準（zhǔn）所規（guī）定的（de）水壓試驗。
6.3、進口無縫管的物理性（xìng）能檢驗按合同規定的有關標準進行。
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