無縫鋼管質量檢驗方法(fǎ):
1.化學成分分析:化學分析法、儀器(qì)分析法(紅外C—S儀(yí)、直讀光譜儀、zcP等)。
①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的(de)C、S元素。
②直讀(dú)光(guāng)譜儀:塊狀(zhuàng)試樣中(zhōng)的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾(jǐ)何尺(chǐ)寸及外形檢查:
①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不(bú)少於8點(diǎn)並記(jì)錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環規(guī),測出最大點(diǎn)、最小點。
③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(chǐ)(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲(qǔ)度(dù)。
⑤鋼管端麵(miàn)坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
3.鋼管表麵質量檢查:100%
①人工肉眼(yǎn)檢(jiǎn)查:照明(míng)條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷(shāng)檢查:
a. 超聲波探傷UT:
對於各種材(cái)質均勻的材料表麵及內部(bù)裂紋缺陷比較敏感。
標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))
主要對點狀(孔洞形(xíng))缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
級別:B級
c. 磁(cí)粉MT和漏磁探傷:
磁力探(tàn)傷,適用於鐵磁性材料的表麵(miàn)和近表麵缺陷的檢測。
標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
d. 電磁超聲波探傷:
不需要耦(ǒu)合(hé)介質,可以應用於高溫高速,粗燥的(de)鋼管表麵探傷。
e. 滲透探傷:
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗:
①拉伸試驗:測應力和變形,判定(dìng)材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向,橫向試(shì)樣 管段、弧(hú)型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大(dà)口(kǒu)徑、厚壁 定標(biāo)距。
備注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸(cùn)有(yǒu)關 GB/T 1760
②衝擊試驗:CVN、缺(quē)口C型、V型、功J 值J/cm2
標(biāo)準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③硬(yìng)度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維(wéi)氏硬(yìng)度HV等
④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗過程(chéng):
①壓扁試(shì)驗:圓形試樣(yàng) C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 單位長度(dù)變形係數=0.07~0.08
②環(huán)拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°
④彎(wān)曲試驗:可代替壓扁試驗(對(duì)大口徑管而言)
6.鋼管金相分析(xī):
①高倍檢驗(微觀分析):非金(jīn)屬(shǔ)夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級(jí)別、級(jí)差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:內、外。
A法(fǎ)評(píng)級:A類(lèi)-硫化(huà)物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀(zhuàng)氧化 DS類。
②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡(jìng)10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法(管坯(pī)檢驗,顯(xiǎn)示(shì)低培組(zǔ)織及缺陷,如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻(fān)皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗(yàn)法:檢驗發紋數量、長度及分布。
| 精密鋼管 | 20# | 35×4 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管(guǎn) | 20# | 35×3 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×3.5 | 國(guó)標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東(dōng) |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2.5 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議 | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 34×10 | 國標 | 大量 | 大量(liàng) | 電(diàn)議(yì) | 山東 |
| 精密鋼管 | 20# | 35×2 | 國標 | 大量 | 大量 | 電議(yì) | 山東 |
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