9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）表麵缺陷的形成有（yǒu）兩種可能性

9Ni無縫不鏽（xiù）鋼管表麵缺陷的形成有兩種可（kě）能性（xìng）

9Ni無縫不鏽鋼管（guǎn）表麵缺陷的形（xíng）成有兩種可能性（xìng）

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺（quē）陷的（de）形（xíng）成有兩種可能性:一種是材料本（běn）身在變形過程中塑性不夠（gòu），導致裂紋與外折形成;另一（yī）種是材料表麵氧化引起表麵缺陷，表（biǎo）麵缺陷在（zài）變形過程（chéng）中放（fàng）大成為裂紋與外（wài）折。

3.2熱模擬拉伸實驗結果及分析

    為了研究材（cái）料高溫塑性，進行（háng）了（le）一係列熱模（mó）擬拉伸（shēn）實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑（sù）性（xìng）區，其拉伸變形（xíng）量可達90%以上（shàng）。對比軋（zhá）管各個階段的（de）變形量與變形溫度，不難（nán）發現穿孔與斜（xié）軋（zhá）兩個步驟都在高塑性區，且變形量遠小於材（cái）料的（de）變形能力。定徑（jìng）步驟最後階段（duàn）溫（wēn）度雖然低於900℃，但是前麵（miàn）的分（fèn）析已經表（biǎo）明，管體外表而（ér）的缺陷形成在定徑之前。因此（cǐ）可（kě）以認為，本次軋製中出（chū）現的小（xiǎo）外折與裂紋不是由於材料本身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實驗結果及分析

    在（zài）1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示（shì）。

    可見，雖然為氧化樣品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界麵之間就出現了細小的（de）晶界氧化（huà），見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶（jīng）界氧化深度進一步加深（shēn），見圖4(c).(d)。此時晶（jīng）界氧化速度大於氧化層（céng）相金屬內推進（jìn）速度。當晶界氧化（huà）深（shēn）度達到一（yī）定程度以後，隨著氧化時間延長（zhǎng），氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度（dù）不再進一步加大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬（shǔ）內（nèi）部推進的速度達到了平衡。

    這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外（wài）表麵由晶界氧化導致的脆性表麵及微（wēi）裂紋（wén）一直存在。這（zhè）樣的表麵在無縫不鏽（xiù）鋼（gāng）管加工的變形過（guò）程中（zhōng）勢必會引起表麵缺陷。