鍍鋅時（shí）無縫鋼管工件局部遭到屏蔽而導致（zhì）鍍（dù）層過（guò）薄怎麽解決（jué）

鍍鋅時無縫鋼管工件局（jú）部遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

鍍鋅時無縫鋼（gāng）管工件局部（bù）遭到屏蔽而導致鍍層過薄怎麽解決

(1)前處（chù）理不徹底。工件表麵有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線（xiàn）上消耗，分配到工件表麵的電流過小（xiǎo）。

　　(3)工件含碳量高（gāo）。無縫鋼管高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表麵析氫加速，電流效率降低（dī）。

　　(4)工件綁紮過密。鍍鋅時無（wú）縫鋼管（guǎn）工件局部遭到（dào）屏（píng）蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍液（yè）溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏（piān）高。氫氧化鈉含量（liàng）偏高時電流效率相應降低。

　　(7)鍍液中（zhōng）添加劑含量偏低。添（tiān）加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過（guò）薄。

　　(8)受（shòu）鍍件麵積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置（zhì）。

煉鋼過程控製要點：采用優質廢鋼+鐵水，確保鋼中Cu 及（jí）“五害”元素的低含（hán）量；強化脫（tuō）磷、脫（tuō）硫，嚴格按要求控製化學（xué）成分的目標值及冶煉溫度；保證足夠的真空度（dù）和真（zhēn）空處理時間，確保脫氣效果，連鑄過程（chéng）中要嚴格控製中間包的過熱度及拉皮速度。無縫鋼管

軋管控製要點：嚴格控製來料的質量，避免產生因（yīn）鑄（zhù）坯（pī）端麵斜度過（guò）大而造（zào）成的鋼管頭部不均和因鑄坯表麵渣孔等缺陷而造成的鋼管裂紋、外結疤等；嚴格控（kòng）製環（huán）形爐、在加熱（rè）爐的加（jiā）熱溫（wēn）度，加（jiā）大調整管坯熱定心的檢查力度，保證管坯定心孔（kǒng）的（de）對中精度，確保鋼（gāng）管壁厚公差和壁厚不均（jun1）度；加強高壓水除（chú）鱗和鋼管內外表麵的保護，保證（zhèng）鋼管內外表麵質量（liàng）的光潔度（dù）；為保證（zhèng）外徑公（gōng）差及外徑圓度，無縫（féng）鋼管廠
管加工控製要點：嚴格控製鋼管的淬火、回火溫度，提高鋼管的屈服（fú）強度，低（dī）鋼管的內應力；按工藝要求（qiú）控製熱矯（jiǎo）直溫度，降低鋼（gāng）管表麵殘餘應力。