常見20#冷拔精密（mì）管焊接質量問題如何解決

常見20#冷拔精密管焊接質量問（wèn）題如何解（jiě）決

常見20#冷拔精密管焊接質量問題如何解決

冷拔精（jīng）密（mì）管虛焊熱熔對接焊接時出現的虛焊，主要是對焊機（jī）夾具行程不夠（gòu）和對接時夾具速（sù）度太快兩種情況造成（chéng）的。                                                                                                                                      a、對接焊接夾具行程不夠。冷拔精密管（guǎn）連接件對（duì）接前用銑刀銑（xǐ）平關口後進行焊（hàn）前試碰，碰對後在夾具行程杆上應看到有一（yī）定的行程餘量，行程餘量以不小於200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程餘量不夠時，焊接後表麵上看對接得（dé）非常好，但實際上兩對接件熔接得不（bú）夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易（yì）察覺的問題（tí）。解決的辦法是每次焊前都應（yīng）注意留有（yǒu）足夠的夾具行程餘（yú）量。

b、冷拔精密管對接件對碰時夾具速度太快（kuài）。兩連接件經加熱板加熱後進行對（duì）碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬（shùn）間，兩連（lián）接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。解決（jué）的辦法是操作人員控（kòng）製機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。
2、焊不透出現這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材、不同型號（hào）及規格的卡壓式水（shuǐ）管，其焊接加熱時（shí）間（jiān）在出廠時（shí）都有規定，但所給（gěi）加熱時間（jiān）是在環境溫度為20℃、有微（wēi）風時設（shè）定的（de），當（dāng）環境溫（wēn）度低於10℃和風力較大（dà）時，若按設定的（de）加熱時（shí）間進行加熱焊接，焊接後表麵上與正常焊接沒有多大區別，但實際上沒焊透。解（jiě）決辦法是當遇到施工環境低於10℃和風力較大時，應根據管材不同型號、規格適當調整加熱時間。