山（shān）東40cr無縫鋼管冶煉工藝流（liú）程與冶金質量

山東（dōng）40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

1.山東40cr無縫鋼（gāng）管工藝流程
40Cr鋼管采用的工藝流程為“鐵水預處理（lǐ）→120t頂底複吹轉爐冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流（liú）280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管（guǎn）並未在轉爐冶煉工藝（yì）作（zuò）出大調整，即采用現行（háng）的擋渣技術和增碳法（fǎ），實（shí）際操作中轉（zhuǎn）爐終點碳（tàn）基本控製（zhì）在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大（dà）轉爐造渣量（多加（jiā）造渣料20kg/t鋼），轉爐采用流（liú）渣操作，以降低轉爐終點磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣（zhā），稠化終渣（zhā）減（jiǎn）少下渣量，算可減少下渣量2～4kg/t鋼；（3）轉（zhuǎn）爐采用低拉增碳法冶煉軸承鋼時，終點轉爐渣的氧化（huà）性指標全（quán）鐵（TFe）幾（jǐ）乎達到了23%以上。為此，采（cǎi）用了出鋼過程中加人含CaC2的脫氧劑（jì）對鋼渣進行預脫氧，出鋼（gāng）後渣中FeO平（píng）均降低到4.5%；（4）轉爐出鋼後采用鋁深脫氧方式，控製鋼中s在0.03%以上，降低鋼中氧活度到5.0×10-5以下；（5）出（chū）鋼後大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使鋼包渣熔化。
1.2LF+RH精煉（liàn）
在轉爐（lú）冶煉節奏下（xià），一般（bān）40Cr鋼管LF的純精煉時間不能高於25min，為此采用了鋁丸對鋼渣進行快速脫氧，可使LF平均精煉時（shí）間控製在20min內，實測精煉渣中的FeO可控製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜（zá）超標，要求精煉渣堿度必須控製在5.0以下，實（shí）際生產控製見表1。要求40Cr鋼管在（zài）極限真空條件下處理13min以（yǐ）上（shàng），實（shí）際40Cr鋼管純處理時間在13～15min。