40Cr無縫鋼管的使用壽命和精度

40Cr無縫鋼管（guǎn）的使（shǐ）用壽命和精度

40Cr無縫鋼管的使用壽命（mìng）和精度

1】過熱
從40Cr無縫管粗（cū）糙口上可觀察到淬火後的顯微組織過熱（rè）情況。但i 要確切判斷其過熱的程度，必須觀察顯微（wēi）組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火（huǒ）加（jiā）熱（rè）溫度過高或（huò）加熱保溫時（shí）間（jiān）太長造成的全麵過熱；也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重（chóng），在兩帶之（zhī）間的低碳區形成局部馬氏體針（zhēn）狀粗大，造成的（de）局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由於（yú）淬火組織過熱，鋼的晶體粗大·會導致40Cr無縫管的核J 性下降·抗衝擊性能降低，40Cr無縫管的壽命也降（jiàng）低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度（dù）偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托（tuō）氏體組織，稱為欠熱組織，它使零件（jiàn）的（de）硬度下降，耐（nài）磨性急（jí）劇降低，直接影響到40Cr無縫管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
40Cr無縫管在淬火冷卻過程中因內應力（熱應（yīng）力和組織應力的複合作用力），瞬（shùn）間超過了該位置材料的（de）抗拉（lā）強（qiáng）度所形成的裂紋稱淬火裂紋（wén）。造成這種裂（liè）紋的（de）原因有：由於淬火加熱溫（wēn）度過高或冷卻太急，熱應力和金屬（shǔ）質量體積變化時的組織應力大於鋼材的抗斷裂強度；工（gōng）作表麵的原有（yǒu）缺陷（如表麵微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（xiàn）（如夾渣、嚴重的非（fēi）金屬夾雜物、白點、縮孔殘餘等）在淬火時形（xíng）成應力集中；嚴重的表麵脫碳和碳化物偏析；零件淬火後回火不足或（huò）未及時（shí）回火；前（qián）麵工序造成的冷（lěng）衝應力過大、鍛造折醬、深的車（chē）削刀痕、油溝尖銳棱角（jiǎo）等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的（de）一種或多種，內應力的存在是形成（chéng）淬火（huǒ）裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷麵無氧化（huà）色。它在軸承套圈（quān）上往往是縱向的平直裂紋或環（huán）形開裂；在軸承鋼球上的（de）形狀有S 形（xíng）、丁形或環形。淬火（huǒ）裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別於鍛造裂紋和材（cái）料裂紋。
【4】熱處理變形
40Cr無縫管（guǎn）在熱處理時，存在有熱應（yīng）力和組織應力，這種內應力能相（xiàng）互疊加或部分抵消，是複雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件（jiàn）形狀和（hé）大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規律（lǜ）可以使軸承零件的變形（如合金（jīn）管的（de）橢圓、尺寸脹大等）置於可（kě）控的範圍，有利於生產的正常進行。當然（rán）在熱處理過程（chéng）中的機械（xiè）碰撞也會使零件產生變形，但這（zhè）種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的（de）。
【5】表麵脫碳
40Cr無縫（féng）管在（zài）熱處理過程中，如果是在氧化性介質中（zhōng）完成加熱，則表麵（miàn）會發生氧化作用使40Cr無縫管表麵碳的質量（liàng）分數減少（shǎo），造成表麵脫
碳。表麵脫碳層的深度超過最後加工的留量就會使40Cr無縫管報廢。表麵脫碳層深度的測定在（zài）金相檢驗中（zhōng）可用金（jīn）相法和顯（xiǎn）微硬（yìng）度法。以表麵層顯微硬度分布曲線測量（liàng）法（fǎ）為準，可作仲（zhòng）裁判據。
【6】軟點
多半是由於加熱不（bú）足、冷卻不良（liáng）或淬火（huǒ）操作不（bú）當等原（yuán）因造成的40Cr無縫管表麵局（jú）部硬度不夠的現象稱為淬火軟點（diǎn）。它（tā）像表麵脫碳一樣可以造成表麵耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，使用過程中將造成局（jú）部劇烈磨損或失效（xiào）。