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保證Q345B無縫鋼管滲碳質量的前(qián)提條件!
保證(zhèng)滲碳Q345B無縫鋼管的質量,首先要確(què)保Q345B無縫(féng)鋼管用鍛坯的質量,鍛坯(pī)經磁(cí)粉探(tàn)傷檢測,確定鍛坯不存在裂紋、夾雜層等缺陷後,方可使(shǐ)用。為了細化基體組(zǔ)織,我(wǒ)們采(cǎi)用了鍛坯粗車→磁粉探(tàn)傷→正火(huǒ)或調質→精車的生產工藝(yì),這樣做可(kě)以使鍛坯內部組織正常化,最大限度(dù)地減(jiǎn)少內部缺陷,防止氫原子滲入缺陷處,造成裂(liè)紋。製造Q345B無縫(féng)鋼管時,無論(lùn)粗車還是精車,切削方向要(yào)一致,防止冷加(jiā)工產生應力集中區域,使氫原子(zǐ)有隱藏之處。另外,粗車Q345B無縫鋼管正火或調質之前,一定(dìng)要除去表麵油(yóu)汙,否則正火或調質處理後(hòu)燒結成的油垢附著在Q345B無縫鋼管上,會延長除油除鏽時間,相對延長了滲氫時間,增大了(le)滲氫量。
前處理工序的控製
為了減少除油除鏽工序氫的滲入,我們采取了下列措施:電解去油采用陽極電解去油,不造成滲氫趨勢;酸洗一般采用鹽酸,避免使用氫脆較嚴重(chóng)的硫酸,且鏽一旦(dàn)除淨,立即取出清洗,一般控製酸洗時間在5min以(yǐ)內;為了提高酸(suān)洗效果,防止過腐蝕,在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑和表麵活性(xìng)劑,使氫原子難吸附在Q345B無縫鋼管表(biǎo)麵上(shàng),而形成氫氣析出。
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