模具熱（rè）處理技術發展現狀及趨勢分析

模具熱（rè）處理（lǐ）技術發展現（xiàn）狀及趨勢分析

      模具熱處（chù）理是保證模具性能的重要工藝過程，對模具的製造精度、模具（jù）的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著直（zhí）接的影響。20世紀80年代以來，國際模具熱處理技術發展（zhǎn）較快的領域是真空熱處理技術、模具（jù）的表麵強化技術和模具（jù）材（cái）料（liào）的預硬化技術（shù）。

    模具的真空熱處理：真空熱處理技術是近些年發（fā）展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是（shì）模具製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳（tàn）、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑（sù）性、韌性和疲勞強度。真空（kōng）加熱緩慢、零（líng）件內外溫差較（jiào）小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

    模具真空熱處理中主（zhǔ）要應用的（de）是真空油冷淬火、真空氣冷淬火（huǒ）和真空回火。為保持工件（如模具）真空加（jiā）熱的優良特性，冷卻劑（jì）和冷卻工藝的選擇（zé）及製定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對於熱處理後不再進行機械加工的模具工作麵，淬火後盡（jìn）可能采用真空回火，特別是真空淬（cuì）火的工件（模具），它可以提高與表麵質量相關的機械性（xìng）能，如疲勞性能、表麵光亮度、耐腐蝕性等（děng）。

    熱處理過程的計算機模擬技術的成功開發和應用，使得模具的智能化熱處理成為（wéi）可能。由（yóu）於模具生產的小批量（甚至是單件）、多品種（zhǒng）的特性，以及對熱處理性能要（yào）求高和不允許出現廢（fèi）品的特點，又使得模具的智能化（huà）熱處理成為必須。國（guó）外工業發達國家，如（rú）美國、日本等（děng），在真空高壓氣淬方麵，發展（zhǎn）的也很快，主要針對目標也是模（mó）具。

    模具的表（biǎo）麵處理：模具在工作中除了要求基體具有（yǒu）足夠高的強度和韌性的合理配合（hé）外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。模具的表麵處理技術，是（shì）通（tōng）過表麵塗覆（fù）、表麵改性或（huò）複合處理技術，改變模具表麵（miàn）的形態、化（huà）學成分、組織結（jié）構（gòu）和（hé）應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工（gōng）程。目前在（zài）模具製造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化（huà）膜沉積。

      由於滲氮技術可形成優良（liáng）性能的表麵，並（bìng）且滲氮工藝與模具鋼的（de）淬火工藝（yì）有良好的協（xié）調性，同時滲（shèn）氮溫度低（dī），滲（shèn）氮後不需激烈冷卻，模具（jù）的（de）變形極小，因此模具的表麵強化（huà）是采用滲氮技術較早，也（yě）是應用最（zuì）廣泛的。

      模具滲碳是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是cvd、pvd。模具自上個世紀80年代開始采用塗覆硬化（huà）膜技術。目（mù）前的技術條件下，硬化（huà）膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然隻在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則塗覆（fù）硬化膜的成本會大大降低，更多的模（mó）具如果采用這（zhè）一技術，可以整體提高我國的（de）模具製造水（shuǐ）平。