45#無縫（féng）鋼管和40Cr合金鋼管調質（zhì）工藝（yì）

45#無縫鋼管和40Cr合金（jīn）鋼管調質工藝

      調質是淬火（huǒ）加（jiā）高溫回火的雙重熱處理（lǐ），其目的（de）是使工件具有良好的綜合機械機能。
　　調質鋼有碳素（sù）調質鋼（gāng）和合金調質鋼二大類，無論是碳鋼仍是合金鋼，其含（hán）碳量控製比較嚴格。假如含碳量過（guò）高（gāo），調質後工件的強度雖（suī）高，但韌性不（bú）夠，如含碳量過（guò）低，韌性進步而強度不足。為使調質（zhì）件得（dé）到好的綜合機能，一般含碳量控（kòng）製在0.30~0.50%。
　　調質淬火時，要求工件整個截麵（miàn）淬（cuì）透，使工件得到以細針狀淬火馬氏（shì）體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以平均回火索（suǒ）氏體為主（zhǔ）的顯微組織（zhī）。小型工廠不可能（néng）每爐搞（gǎo）金相（xiàng）分析，一般隻作硬度測試，這就是說，淬（cuì）火後的硬度必（bì）需（xū）達（dá）到該材料的淬火硬度，回（huí）火後硬度按圖要求來檢查。
　　工件調（diào）質（zhì）處理的操縱，必需嚴格（gé）按工藝文件執行，我們隻是對（duì）操縱過（guò）程中如何實（shí）施工藝提些看法。
　　1、 45號鋼管（guǎn）的調質
　　45號鋼管是中碳結構鋼，冷熱加工機能（néng）都（dōu）不錯，機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最（zuì）大弱點是淬透性低，截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
　　45號（hào）鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加（jiā）熱速度加快，表（biǎo）麵氧化減（jiǎn）少，且能進步工效。為使工（gōng）件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可（kě）能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現象。但保溫時間過長（zhǎng），也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊（bì）病，影響淬火質量。我們以為，如裝爐量大於工藝文件的劃定，加熱保（bǎo）溫時間需延長1/5。
　　由於45號鋼管淬透性低，故應采用冷卻（què）速度（dù）大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，假如（rú）工（gōng）件（jiàn）在鹽水中（zhōng）冷透，就有可能使工件開裂，這是由於當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體（tǐ）迅速轉變為馬氏體造（zào）成過大的組織（zhī）應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把（bǎ）握，須憑（píng）經驗操縱，當水中（zhōng）的（de）工件抖動休（xiū）止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜（yí）動不宜靜，應按照工（gōng）件的幾何（hé）外（wài）形，作（zuò）規則（zé）運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不平均，應（yīng）力不平均而使工件變形大，甚至開裂。
　　45號鋼管調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明（míng）工件未（wèi）得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體（tǐ）甚至鐵素體組織，這種組織通（tōng）過回火，仍（réng）舊留（liú）存在基體中，達不（bú）到調質的目的（de）。
　　45號鋼管（guǎn）淬火後的高溫回（huí）火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由於調質（zhì）的（de）目的是得到綜合機械機（jī）能，所以硬度範圍比較（jiào）寬。但圖（tú）紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以（yǐ）保（bǎo）證硬度（dù）。如有些軸類零件要求強度（dù）高，硬度（dù）要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因（yīn）調質後還要進行（háng）銑、插加工，硬度要求就低些。關於回（huí）火保溫時間（jiān），視（shì）硬度（dù）要乞降工（gōng）件大小而定，我們以（yǐ）為（wéi），回（huí）火（huǒ）後的硬度取決於回火溫度，與回火時間（jiān）關係不大，但必需回透，一般工件回火保溫時間總在一（yī）小時以上。
　　2、40Cr鋼（gāng）管的調質處理
　　Cr能增加鋼的淬透性（xìng），進步鋼的強度和回火不亂（luàn）性，具有優良的機械機能。截麵尺寸大或重要的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
　　40Cr工件調質的淬回（huí）火，各種參（cān）數工（gōng）藝卡片都有劃定，我們在實際操縱中體會是：
　　(一)40Cr工件淬火後（hòu）應采用油冷（lěng），40Cr鋼（gāng）的（de）淬（cuì）透性較好，在油（yóu）中冷卻能淬（cuì）硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型（xíng）企業在供油緊（jǐn）張的情況（kuàng）下，對外形（xíng）不複雜的工（gōng）件，可以在水中淬火，並未發現開裂，隻是操縱者要憑經驗嚴格把握入水、出水的溫度。
　　(二)40Cr工件調質後硬度仍（réng）舊偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不（bú）然，硬度降低難題。
　　(三)40Cr工件高溫回（huí）火後，外形複雜的在油中冷卻，簡樸的在水中冷卻，目的是避免第（dì）二類回火脆（cuì）性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
　　影響調質工件的（de）質量，操縱工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調（diào）質前加工等多方麵的原因，我們以為：
　　(一)工件從加熱爐轉移（yí）到冷卻槽速度緩慢，工（gōng）件入水（shuǐ）的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部門分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求（qiú）。所以小零件冷卻液（yè）要講究速度，大工件予冷要把握時間。
　　(二)工件裝爐量（liàng）要公道，以1~2層為宜，工件相（xiàng）互（hù）重疊造成加熱不平均，導致硬度不勻。
　　(三)工件入（rù）水（shuǐ）排列應保持一定間隔，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成（chéng）工件接近麵硬度偏低。
　　(四（sì）)開爐淬火，不能一口吻淬完，應視爐（lú）溫（wēn）下降程度（dù），半途閉爐（lú）重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
　　(五（wǔ）)要留意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液（yè）不能有油汙、泥漿等雜質（zhì），不然，會泛（fàn）起硬度不足或不平均現象。
　　(六)未經加工毛坯調質，硬度不會平均，如要得到好的調質質量，毛（máo）坯應粗（cū）車（chē），棒料要鍛打。
　　(七)嚴把質量關，淬（cuì）火後硬度偏低1~3個單位（wèi），可以調整（zhěng）回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬渡過低，有的甚（shèn）至隻有HRC25~35，必需重（chóng）新（xīn）淬火，毫不能隻施（shī）以中溫或低溫回火以達（dá）到（dào）圖紙要求完事（shì），不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴峻的後果。

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