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1.範圍 70.0外徑允許偏差 鋼管外徑 da 4.96＞100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼管外徑da 壁厚? S 壁厚允許偏差 ≤130mm 12.2S≤2·Sn ＋15％ －10％ 2·Sn＜S≤4·Sn ＋12.5％ －10％ ＞4·Sn ±9% ＞130mm S≤0.05da ＋15％ －10％ 0.05da＜S≤0.11da ±12.5％ S＞0.11 da ±10% 定尺長（zhǎng）度? m 長度允許偏差? mm ≤6 ＋10 0 ＞6 ＋15 0 ?
本標準規定了鍋爐用（yòng）無縫鋼管的（de）分類（lèi）、尺（chǐ）寸、外形、重量（liàng）及允許偏差、技術要求、檢驗與試驗、包裝、標誌和質量證明書等。
本標準適用於寶山鋼鐵股份有限公司生產的用於製造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規（guī）範性引用文件
下列文件中的條（tiáo）款通（tōng）過本標準的引用而成為本標準的條款。凡（fán）是注日期的引用文件，其（qí）隨後所有的修改單（不（bú）包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本（běn）標準，然而（ér），鼓勵根據本（běn）標準達成協（xié）議的各方（fāng）研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新版本（běn）適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試樣取樣方法及化（huà）學成分允（yǔn）許偏差
GB/T 226 鋼的低倍組（zǔ）織及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸（shēn）試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常（cháng）規法）
GB/T 4338 金屬材料 高（gāo）溫拉伸試驗
GB/T 5777 無（wú）縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金（jīn）屬平均晶粒（lì）度測（cè）定方法
ASTM A 450－1996 碳（tàn）鋼、鐵素體和奧氏（shì）體合金鋼鋼管一般（bān）要求
DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管（guǎn）子的環狀擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試驗（yàn） 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢（jiǎn）驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分（fèn）層缺（quē）陷的超聲波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性（xìng）檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合（hé）金鋼製成（chéng）的鋼管分（fèn）Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼（gāng）製成的鋼管隻有（yǒu）Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中（zhōng）壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管用於（yú）高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設備。
4. 尺寸、外形、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋（guō） 爐 管 規 格 表（DIN係列）
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表（biǎo）（國標係（xì）列）
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規（guī） 格 表（DIN係（xì）列）
?
表4 Ⅲ 類 鍋（guō） 爐 管（guǎn） 規 格 表（國標係列）
?
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表（biǎo）5 外徑允許偏差
4.1.3 壁厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁（bì）厚允許偏差
注：Sn 為標準壁厚（見表1～表4）
?
4.2 長度
4.2.1 鋼管的（de）通常長度為6m～12m。經供（gòng）需（xū）雙方協議，可供（gòng）應5m～12m長度範圍內的（de）定尺鋼（gāng）管（guǎn），其長（zhǎng）度允許偏差應符合（hé）表7的規（guī）定。
4.2.2 根（gēn）據需方要（yào）求，經供需雙方協議，也可供應其（qí）他長度的鋼管。
表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如（rú）下規定：
壁厚（hòu）≤15mm 1.0mm/m
壁（bì）厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 鋼管按實際重量交（jiāo）貨，也可按理論（lùn）重量交貨。鋼（gāng）管每米理論重量（liàng）列於表（biǎo）1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對於不少於10噸的（de）車載量 為±7.5％
4.5 標記示例
用St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.2 鋼管（guǎn）的成品化學成分允許偏差按（àn）GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析（xī））應符合表8的規定。經供需雙方協商，也可供應其他（tā）牌號的鋼管。
表8 鋼的牌號和化學成分（熔煉分（fèn）析）
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用（yòng）連鑄坯製造Ⅰ類管（guǎn）的鋼（gāng）和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行（háng）適當（dāng）的熱處理，鋼管的推薦（jiàn）熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經（jīng）熱軋後，確保得到某（mǒu）種良好的相當均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了適當的熱（rè）處理要求（qiú）。在相同前提下（xià），對於13CrMo44、10CrMo910鋼，可以隻進行回（huí）火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可（kě）以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況（kuàng）下，均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規範（fàn）
|
牌?? 號 |
正? 火? 處（chù）? 理 |
正火＋回火處理 | |
|
正火溫度（dù）℃ |
正火溫度℃ |
回火溫度℃ | |
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St35.8 |
900～930 |
— |
— |
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St45.8 |
870～900 |
— |
— |
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15Mo3 |
910～940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910～940 |
660～730 |
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10CrMo910 |
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