螺旋管的知識

螺旋管（guǎn）的知識

1 範圍
本（běn）標準（zhǔn）規定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(以下簡稱“鋼管”)的尺寸、外形、重量、技術要（yào）求、試驗方法、檢（jiǎn）驗規則（zé）、塗層、標誌及（jí）質量（liàng）證明書。
本標準適用於水、汙水、空氣、采（cǎi）暖（nuǎn）蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用於具有類似要求的其他流體輸送管（guǎn）道用鋼管。
2 引用標準
下（xià）列（liè）標準所包含的條文，通過在本標淮中引用而構成為本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版本均為有效。所（suǒ）有標準都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化（huà）學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合（hé）金化學分析方（fāng）法 還（hái）原型矽（guī）鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量
GB/T 223.58—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉—亞硝（xiāo）酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59—1987 鋼鐵及合金化學分析方（fāng）法 銻磷鉬藍光（guāng）度法測（cè）定磷量（liàng）
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金（jīn）化學分析方法 管式（shì）爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內（nèi）燃燒後氣體容量法（fǎ）測定碳含量
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 700—1988 碳素結構鋼
GB/T 2651—1989 焊接接頭拉伸試驗法
GB/T 3323—1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相（xiàng）和質量分級（jí）
GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低（dī）合金鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 6397—1986 金屬拉伸試驗試樣
SY/T 9711.1—1997 石油天然氣工業 輸（shū）送（sòng）鋼管交貨技術條件 第l部分（fèn）：A級鋼管
SY/T 6423.3—1999 石（shí）油天（tiān）然氣（qì）工業 承壓（yā）鋼管（guǎn）無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊（hàn）縫縱向和/或（huò）橫向（xiàng）缺欠的超聲波（bō）檢測
3 符號
D—鋼管標稱（chēng）外徑，mm；
T—鋼（gāng）管標稱壁厚，mm；
M—鋼管線質量，kg/m；
p—靜（jìng）水壓試驗的（de）試（shì）驗（yàn）壓力，MPa；
s—靜水壓試驗的試驗應力，MPa；
h—焊縫餘高，mm。
4 尺寸、外形和重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁（bì）厚應符合表1的規定。
4.1.2 鋼管標（biāo）稱外徑允許（xǔ）偏差應符合表2的規定，且用周長法測量。
注：鋼管標稱外（wài）徑允許偏差換（huàn）算為周長後，可修約到最鄰近的l mm。
4.1.3 鋼管標稱壁厚允（yǔn）許偏差應符合表3的規定。可采（cǎi）用壁（bì）厚千分尺或其（qí）他具有相應精度（dù）的無損檢測裝（zhuāng）置測量。對標稱壁厚測（cè）量結（jié）果發生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺（chǐ）測（cè）量的結果為準。
4.2 鋼管（guǎn）長度
4.2.1 通常（cháng）長度：6～12m。經（jīng）購方和製造廠協議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。
4.2.2 定尺長度：定尺長度應在通（tōng）常長度範圍（wéi）內，其（qí）極限偏差為±500mm。
4.2.3 精定尺長度：經購方和（hé）製造廠（chǎng）協議，可供應長度極（jí）限偏差比（bǐ）4.2.2的規（guī）定更嚴格的精定（dìng）尺長度的（de）鋼管。
4.3 圓度
在管端（duān）100mm長度範圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑（jìng）大1 ％，最小（xiǎo）外徑不得比標稱外徑小（xiǎo）1 ％。采用能夠測量最大和最小（xiǎo）外徑的卡尺、杆規或其他測量（liàng）工具測量。
4.4 直度（dù）
鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的（de）0.2 ％。可從鋼管側表麵的一端（duān）至另一端，平行於鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲，測量（liàng）拉緊的細（xì）繩或細金屬絲至鋼管側表麵的最大距離。
4.5 管端
4.5.1 鋼管管端應加工坡口。坡口角（jiǎo）度為30°°，鈍邊尺寸（cùn）為1.6mm±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上（shàng）不允許有毛刺。根據購方的要（yào）求，可以按平頭狀態交貨。經供需雙方協議，也可以（yǐ）采用其（qí）他坡口角。 °+°50
4.5.2 鋼管管端麵應垂直於鋼管（guǎn）軸線（xiàn），極限偏差(切斜)規定為：對標稱外（wài）徑小於813mm的鋼管，極限偏差為1.6mm；對標稱外徑大於（yú）或等於813mm的鋼管，極限偏差為3.0mm。
4.6 鋼管重（chóng）量（liàng）
4.6.1 鋼管線質量按表1或（huò）按式(1)計算； M＝0.0246615(D—T)T⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)
式中（zhōng）：M——鋼管（guǎn）線質量（liàng），kg/m；
D——鋼管標稱外徑，mm；
T——鋼管標稱（chēng）壁厚，mm。
4.6.2 本標準範圍的鋼管按（àn）理論重量交貨，經購方和製造廠協議，也可按實際重量交貨。
5 技（jì）術要求
5.1 製造方（fāng）法
5.1.1 本標準範（fàn）圍內（nèi）的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧焊（hàn）法焊接，內外埋弧焊縫各不少（shǎo）於一道（dào）。
5.1.2 鋼帶對頭焊縫：
5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭（tóu）焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得（dé）小於300mm。經購方與（yǔ）製造廠協商，允許鋼帶（dài）對頭焊縫位於管端，但鋼帶對（duì）頭焊縫與相應管端螺（luó）旋焊縫之間至少應有150mm的環向間隔。鋼帶對頭焊縫應采用埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少於一道。
5.1.2.2 允（yǔn）許將鋼帶（dài）對頭焊（hàn）縫的（de）餘高銑去，但銑削處或焊縫原始表麵不得低子母材表（biǎo）麵。