不鏽鋼管-不鏽鋼無（wú）縫管（guǎn）-304不鏽鋼管

不（bú）鏽鋼管生產(production of stainless steel tube)通常稱耐大（dà）氣、蒸汽和水等弱腐蝕性介質腐（fǔ）蝕的鋼為不鏽鋼，稱耐酸、堿、鹽等化學（xué）侵蝕性介質腐蝕的鋼為耐酸鋼。不鏽鋼和耐酸鋼的總稱是不鏽耐酸（suān）鋼，簡稱為不鏽鋼。鉻是（shì）主要（yào）合金元素，此外常加（jiā）入鎳、鉬、鈦、铌、鉬等（děng）。不鏽鋼管的材質主要有奧氏體不（bú）鏽鋼、鐵素體不鏽鋼（gāng）、馬氏（shì）體不鏽鋼、雙相不鏽鋼和沉澱硬化型不鏽鋼。不（bú）鏽鋼管廣（guǎng）泛用於（yú）石油、化工、造紙、化（huà）肥、汽車、飛機（jī）、電站、裝璜等領域（yù）。

不鏽鋼無縫管的生產方法可以是熱軋、熱擠（jǐ）壓、冷軋和冷拔。近年來由於連鑄連（lián）軋技術的進步以及（jí）各種（zhǒng）焊接新技（jì）術和無損檢測（cè）技術的應用，不鏽鋼焊（hàn）管的質量不斷提高，可以在各使用領域內部分替（tì）代不鏽鋼無縫管，且價（jià）格比（bǐ）無縫管約低20％。當前工業應（yīng）用的（de）不（bú）鏽（xiù）鋼管中焊管和無（wú）縫管各占50％。

不鏽鋼無縫管的生產特點

(1)塑性。馬氏體不鏽鋼在（zài）高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難，但當存在雙相組織時（shí）穿孔（kǒng）性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度（dù）)，爐尾處溫度應小於900℃，終軋溫度應高於臨界點轉變溫（wēn）度，低碳的不低於（yú）850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨（suí）著含（hán）碳量的（de）增加，鋼（gāng）的強（qiáng）度和硬度提高（gāo），塑性降（jiàng）低，冷拔時應盡量采用襯芯棒拔製，因空拔（bá）後容易爆（bào）裂。

奧氏體不鏽鋼（gāng）的高溫塑性同殘留的α相（xiàng）有關。一般塑性隨著α相的增多而降低。除α相（xiàng）外，在奧氏體不（bú）鏽鋼中（zhōng）還存在其他殘餘相（xiàng），如各種形式的碳化（huà）物、金屬間化合物等。這些（xiē）多餘的相對不鏽鋼的塑性都有影響，影響的程度決定於它們的數量及狀態。加（jiā）熱時多（duō）餘相呈網狀分（fèn）布在晶（jīng）界上（shàng），將顯著惡化金屬的塑性。奧氏體不鏽鋼高（gāo）溫下塑（sù）性（xìng）低，變形抗力(見金屬變形抗（kàng）力)大，采用斜軋（zhá）穿孔(見二輥斜軋穿孔（kǒng）)時（shí）應特別注意選取合（hé）理變形參數和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經（jīng）過固溶處理(常采用軋後餘熱淬水)後呈單相奧（ào）氏體（tǐ）組織（zhī），其特點是σ_b較高，但σ_s低，延（yán）伸性和（hé）韌性都大，冷變形的性能好，因此可取較大的（de）道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故繼續加工性能差。

鐵（tiě）素體（tǐ）不鏽（xiù）鋼為單一相組織，沒有臨（lín）界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長和溫度高時（shí）晶粒長（zhǎng）大嚴重，導致（zhì）鋼的塑性顯著下降（jiàng）。管坯加熱最高溫度（dù）在1000～1060℃。在這個（gè）溫度（dù）範圍內（nèi）鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔（bá）錘頭前的（de）加熱（rè）溫度為（wéi）700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭後進行水淬。由於鐵素體鉻不鏽鋼有室溫（wēn）脆性，冷加（jiā）工性能較差，冷拔時容易開裂（liè）和拔斷，因此（cǐ）最好在具有一定（dìng）溫度條件下（xià）拔製(見管（guǎn）材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵（tiě）素體不鏽鋼管時（shí），管料軋製時變形程度不大於40％～48％。在以後道次中(經表麵準備和熱處理後)，根據晶粒細（xì）化程度，變形程度可增大到（dào）55％'~65％。為避免鋼管在軋（zhá）製時產生裂紋（wén），軋製時管子的溫升是有（yǒu）利的，因（yīn）此，在多數情（qíng）況下軋製（zhì）這類鋼管時不（bú）用乳化液冷卻工（gōng）具和金屬。

(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不（bú）鏽鋼都具（jù）有較高的變形抗力，加工（gōng）硬化傾向大（dà），且（qiě）高溫下（xià）再結晶速度慢，因而冷軋（zhá）這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體（tǐ）或半鐵素體的低碳不鏽鋼（gāng）和一般碳鋼有相同的變形抗力。

(3)寬展。不鏽（xiù）鋼（gāng）的寬展(橫變形)較大，馬氏體不鏽鋼寬展（zhǎn）為碳鋼的1.3倍；奧氏體不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵素體不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注（zhù）意控製橫（héng）變形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的（de）孔型橢圓度要大些，並應（yīng）取小的道次（cì）變（biàn）形量，以免出耳子等，在無張力減徑(見管材無張力減徑)時不（bú）鏽鋼管的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。

(4)對應（yīng）力的敏感性。鐵素體不鏽鋼具有常（cháng）溫脆性，冷加工對應力的敏感性（xìng）大，熱軋時應力的敏感性小，軋（zhá）後可水淬。馬氏體（tǐ）不鏽鋼對裂紋的敏感性較大，熱軋後（hòu）冷卻不能過快（kuài），一般采取（qǔ）堆（duī）冷。奧氏（shì）體不鏽鋼對裂紋的敏感性小，熱軋後可水淬。

(5)導熱性。不鏽鋼的低溫導熱性都較差，而線膨脹係數則（zé）比碳鋼大（dà）。為保證加熱質量應采取低溫(<800℃)慢速加熱。

(6)抗氧化性。由於不鏽鋼具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵皮（pí）是較（jiào）少（shǎo）的。但氧化鐵（tiě）皮中含（hán）有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工時酸洗較為困難。常用HF+HNO₃進行酸洗或用堿一（yī）酸複合酸洗。

(7)粘結（jié）傾向。鐵（tiě）素體、奧氏體一鐵素體和奧氏體（tǐ）的不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管表麵質量降（jiàng）低。熱軋成品軋機(如定減徑機)用鑄鐵輥可以減少粘輥現象。另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很重（chóng）要。

不鏽（xiù）鋼焊管（guǎn）的生產特點 φ219mm以下不鏽鋼焊管采用連續輥式（shì）成形基本上與高頻直縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊後拉拔法生產毛細管。焊接方法有高頻焊（hàn）、鎢電極惰性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊（hàn）等（děng）。高頻焊不能保證焊縫的焊接質量（liàng），但焊接速（sù）度較高（gāo），適合於生產一般結構用及裝飾（shì）用不鏽鋼焊管。而絕大（dà）多數不鏽鋼焊管生產采用氬弧焊或氬（yà）弧焊與等離子焊結合的組合（hé）焊。裝飾用不鏽鋼焊管要求表麵磨（mó）拋處理。化（huà）工機械、鍋爐熱交換器用不鏽（xiù）鋼焊管要求平整內焊刺（cì）。焊（hàn）縫組織經固（gù）溶處理並需裝備焊縫質量監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽鋼焊管生產工藝流（liú）程如下：

板卷縱剪一帶鋼一開卷一（yī）矯（jiǎo）平一切頭尾對焊一活套（tào）一成形一氬弧焊接一去（qù）外焊（hàn）刺一(去內焊刺)一冷卻一定（dìng）徑一渦流探傷（shāng）一飛鋸切斷

切斷後的不鏽鋼（gāng）焊管根據產（chǎn）品用途又分以下3種情況：

(1)不（bú）需要熱處（chù）理和拉拔的焊管經矯（jiǎo）直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要（yào）熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波（bō）探傷一（yī）平頭一水壓一（yī）檢查一包裝一入庫；(3)需要拉拔的焊管經脫脂（zhī）一鍛（duàn）尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一（yī）切頭一脫脂一光亮退（tuì）火一精整一檢查一包裝一入庫；

不鏽鋼焊管新技術有，應用多（duō）個電極(一般有3個電極)的多炬焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組（zǔ）合。多炬焊適用（yòng）於（yú）壁厚大於2mm的焊（hàn）管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得以改善。此外，在氬中添加（jiā）5％～10％的氫，再采（cǎi）用高頻脈衝焊接電源（yuán），可提高焊接速度；為保證焊接質量采用了焊炬對（duì）焊縫的自動跟蹤裝置、電弧電（diàn）壓自（zì）動控製係統(AVC)、計算（suàn）機控製焊接（jiē）過程等。清除內焊刺的方法（fǎ）有：(1)內壁（bì）氣托技術（shù），內壁充以一定壓力的惰（duò）性氣體來托住熔融的液滴，不使其下垂（chuí），從而不形（xíng）成焊刺；(2)內壁錘擊技術，用於φ30mm以（yǐ）下管（guǎn）材；(3)內壁輥壓技術（shù），適用於φ50mm以上焊管（guǎn）；裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不鏽焊管的表麵（miàn）的光潔程度。