軸承（chéng）鋼（gāng）管—軸承鋼的熱加工工藝及性（xìng）能
軸承鋼的熱加工（gōng）工藝及性能
軸承鋼的（de）熱（rè）加工工藝及性能
軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高（gāo）耐（nài）磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控製極嚴，是一種高級優質鋼，可做（zuò）冷做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛造溫（wēn）度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛（duàn）造前清除表麵缺陷（xiàn），盡量預熱後在快速加熱。
（3）溫加工時，應避免200~4…
軸承鋼的熱（rè）加工工藝及性能
軸承（chéng）鋼的熱加工工藝及（jí）性能
軸（zhóu）承鋼全名叫滾（gǔn）動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控製極嚴，是一種高級（jí）優質鋼，可（kě）做冷做模具鋼。比重：7.81
（一）軸承鋼鍛造溫度
（1）始鍛溫度：1150（1120）終緞溫度：850（800）度。
（2）鍛造前清除表麵缺陷，盡量預熱後在快速加熱。
（3）溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區（大於1250）。應盡量避免進入熱脆區（800~~950度（dù））。
（二）鍛後熱處理
球化退火）————最終熱處理（淬火+低溫回火）
（2）球化退火目（mù）的：降低硬度，便於加工，為淬火做準備。
球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度（dù）以下空冷。
（3）各（gè）種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表
鋼號淬火溫度及淬火介質低（dī）溫回火硬度HRC
GCr6800~820水或（huò）油150~17062~64
GCr9800~830水（shuǐ）或油150~17062~64
GCr9SiMn810~820水或油150~16062~64
GCr15820~846油150~16062~64
GCr15SiMn800~840油150~17062~64
（三）淬火及淬火介質
（1）淬火顏色（經驗（yàn））白色最（zuì）硬而脆（cuì），黃色硬而韌（rèn），蘭色軟而韌。
（2）淬火介質
A水：一般溫度不（bú）超過40度（dù），不得有油，肥皂等雜質。
B鹽及堿的水溶液：水中加（jiā）百分之5~10的鹽或堿。
鹽溶液冷卻速度是水（shuǐ）的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的鏽蝕（shí）作用。溫度小於60度無油軸承。
堿溶液（yè）（苛性納水溶液）腐蝕性大，適應範圍（wéi）小。
C油：包括機油，錠子油（yóu），變壓（yā）器油，柴油等。可減小變形（xíng）與（yǔ）開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度（dù）。
（四）回火溫度
軸承鋼采用低溫回火（huǒ）。溫度：150~250度。可（kě）在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免（miǎn）使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。
山東無縫鋼管廠常年供應精密鋼管、軸承鋼管、精密軸承鋼管、Gcr15軸承鋼（gāng）管等各（gè）種規格材質的管材。
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