1）通用術語 ①交貨狀態 是指交貨產品的最終塑（sù）性變形（xíng）或最（zuì）終熱處理的狀態。一般不經（jīng）過（guò）熱處（chù）理（lǐ）交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱（rè）處（chù）理狀態（tài），或根據熱處理的類別稱正火（常（cháng）化）、調質、固溶（róng）、退火狀態。訂（dìng）貨時，交貨狀態（tài）需在合同中注明。 ②按實際重量交貨（huò）或按（àn）理論重量交貨 實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨； 理論（lùn）重量--交貨時（shí），其產品重（chóng）量是按鋼材（cái）公稱尺寸（cùn）計算得出的（de）重量。其計算公式（shì）如下（xià）（要求按理（lǐ）論（lùn）重量交貨者，需在合同中注明）： 鋼管每米的理論重（chóng）量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算（suàn）公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m； D--鋼管的公稱外徑，mm； S--鋼管的公稱壁厚，mm。 ③保證（zhèng）條件 按現行標準的規定項目進行檢驗並保證符合標準（zhǔn）的規定，稱做保證條件。保證條件又分為： A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在（zài）合同（tóng）中注明。均需（xū）按標準（zhǔn）規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合（hé）標準規定。 如化學成分、力學（xué）性能、尺寸偏差、表（biǎo）麵質量以及探傷、水壓實驗或壓扁（biǎn）或擴口等工（gōng）藝性能實驗，均屬必保條件。 B、協議保證條件（jiàn）：標準中除（chú）基本保證條件外，尚有"根（gēn）據（jù）需方要（yào）求，經供需雙方協商，並在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中（zhōng）注（zhù）明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件（jiàn）提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁（bì）厚不（bú）均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽（qiān）署供貨技術協議並（bìng）在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證（zhèng）條件。有協議保證條件的產品，一般均要加價的。 ④批 標準中的"批"是指一（yī）個檢驗（yàn）單位（wèi），即檢驗批。若以交貨單位組批（pī），稱交貨批。當交貨批量大時，一（yī）個交貨批可包括幾個檢驗批；當交（jiāo）貨批量少時（shí），一個檢驗批可分為幾個交貨批（pī）。 "批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）： A、每批（pī）應由同一牌號（鋼級（jí））、同一爐（罐）號（hào）或同（tóng）一母爐號、同一規格和（hé）同一（yī）熱處理製度（爐次（cì））的鋼管組成。 B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌（pái）號、同一規格和同一熱（rè）處理製度（爐次）的鋼管（guǎn）組成。 C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一（yī）規格的鋼管組成。 ⑤優（yōu）質鋼和高（gāo）級優質鋼 在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌（pái）號後麵帶有"A"字者，為高（gāo）級優質（zhì）鋼，反之為一般優質鋼（gāng）。 高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼： A、縮小成分含量範圍； B、減少有（yǒu）害元素（如硫、磷、銅）含量（liàng）； C、保證較高純淨度（要求（qiú）非金（jīn）屬夾雜物含量少）； D、保證較高力學性能和工藝性能。 ⑥縱（zòng）向和橫向 標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向（xiàng））者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。 做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣（yàng）的斷（duàn）口因與加（jiā）工方向平行，故稱縱向斷口。 （2）鋼管外形，尺寸術語 ①公稱尺寸和實際尺寸 A、公稱尺（chǐ）寸：是標準中規定的名義尺寸，是用戶和生產（chǎn）企業希望得到的理（lǐ）想尺寸，也是合同中注明的訂貨尺寸。 B、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸（cùn）往往大於或小於公稱尺寸。這種大（dà）於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差（chà）。 ②偏差（chà）和公（gōng）差 A、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難（nán）於達到公（gōng）稱尺寸要求，即（jí）往往大（dà）於或小於公（gōng）稱（chēng）尺寸，所以標準中（zhōng）規定了實際尺寸與公稱尺寸之間（jiān）允許（xǔ）有一（yī）差值。差值為正值（zhí）的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。 B、公差：標準中規定的正、負偏差值（zhí）絕對值之和叫做公（gōng）差，亦叫"公差（chà）帶"。 偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱（chēng）為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。 ③交貨長度 交貨長度又稱用戶要求長度或合同（tóng）長（zhǎng）度。標準中對交（jiāo）貨（huò）長度有以下幾種（zhǒng）規定： A、通常長度（dù）（又（yòu）稱非定尺（chǐ）長度）：凡長度在標準規定的長度範圍內（nèi）而且無固定長度要求的，均稱為通常長度。例（lì）如結構管（guǎn）標準規定：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mm～12000mm；冷拔（軋）鋼管2000mmm～10500mm。 B、定尺長度：定尺長度應在通常長度範圍內，是合同中要求的某一（yī）固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度（dù）是不大可（kě）能的，因此（cǐ）標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。 以結構管標準為： 生產定尺長度管比（bǐ）通（tōng）常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致，一般為基價基礎上加（jiā）價（jià）10%左右。 C、倍尺長度：倍尺（chǐ）長（zhǎng）度應在通常長度範圍內，合同（tóng）中（zhōng）應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數（例如3000mm×3，即3000mm的3倍數，總長為9000mm）。實際操作中，應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm，再加上每個單倍尺（chǐ）長度應（yīng）留切口（kǒu）餘量。以結構管為例，規定留切口餘量：外徑≤159mm為5～10mm；外徑＞159mm為10～15mm。 若標準中無倍（bèi）尺長度偏差及切（qiē）割餘量規定時，應由供需雙方協商（shāng）並在（zài）合（hé）同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業帶來成材率大幅（fú）度降低（dī），因此生產企業提（tí）出加價（jià）是合理的，其加（jiā）價幅度同定尺長（zhǎng）度加價幅度（dù）基本（běn）相同。 D、範圍長（zhǎng）度：範圍長度在通常長度（dù）範圍內（nèi），當用戶要求其中某一固定範圍長度時，需在（zài）合同中注明。 例如：通常長度為3000～12000mm，而範（fàn）圍定尺長度為6000～8000mm或8000～10000mm。 可見，範圍長度比定尺和倍尺長度要求寬鬆，但（dàn）比通常長度加（jiā）嚴很多，也會給生產企（qǐ）業帶來成（chéng）材率的降低。因此生產企業提出（chū）加價是有道理的，其（qí）加價（jià）幅度一般在基價上加價4%左右。 ④壁厚不均 鋼管壁厚不（bú）可能各處相同，在其橫截麵及縱向管體上客觀存在壁厚不（bú）等現象，即壁厚不均。為了控製這種不均（jun1）勻性（xìng），在有的鋼管標準中（zhōng）規定了壁厚不均的（de）允許指標，一般規定不超過壁（bì）厚公差的80%（經供需雙（shuāng）方協商後執行）。 ⑤橢圓度 在圓形鋼管的橫截麵（miàn）上存在著（zhe）外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之（zhī）差即為橢圓度（或不圓度）。為了控製橢圓（yuán）度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑（jìng）公差的80%（經供（gòng）需（xū）雙方協商後執行）。 ⑥彎曲度 鋼（gāng）管在長度方向上呈曲線狀（zhuàng），用數字表（biǎo）示出（chū）其曲線度（dù）即叫（jiào）彎曲度。標（biāo）準中規定的彎曲度一般分（fèn）為如（rú）下兩種： A、局部彎曲度：用一米長直（zhí）尺靠（kào）量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用於管端部彎曲度。 B、全長總（zǒng）彎曲度（dù）：用一根（gēn）細繩，從管的兩端拉（lā）緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然後換（huàn）算成長度（以米計）的百分數（shù），即為鋼管長度（dù）方向的全長彎曲度。 例如：鋼管長度為8m，測得最大弦（xián）高30mm,則該管（guǎn）全長彎曲度（dù）應為： 0.03÷8m×100%=0.375% ⑦尺寸超差 尺寸超差或叫（jiào）尺寸超出標準（zhǔn）的允許偏差。此處的"尺（chǐ）寸"主要（yào）指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把（bǎ）尺寸超差習慣叫"公差出格"，這（zhè）種把偏（piān）差和公差等同（tóng）起來（lái）的叫法是（shì）不嚴密的，應叫（jiào）"偏差出格"。此處的偏差（chà）可能是"正"的，也可能是"負"的（de），很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的（de）現象。 （3）化學分析（xī）術語 鋼的化學成分是關係鋼材質量和最終使用性能的（de）重要因素（sù）之一，也是（shì）編製鋼材（cái），乃至最終產品熱處理製度的主要依據。因此，在鋼（gāng）材標準的技術（shù）要求部分，往往第一項就規定了鋼材適用的牌號（鋼級）及（jí）其化學成分，並以表格（gé）形式列入標準中，是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。 ①鋼的熔煉成分 一般標（biāo）準（zhǔn）中規定的化（huà）學成分即（jí）指熔煉成分（fèn）。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分（fèn）。為使其具有一定代表（biǎo）性，即代表該爐或罐的平（píng）均成分（fèn），在取樣標準方法中規定，將鋼水在樣模內鑄成小（xiǎo）錠，在其上刨取或鑽取（qǔ）樣屑（xiè），按規定的（de）標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分範圍，也是客（kè）戶驗收的依據。 ②成品（pǐn）成分（fèn） 成品成（chéng）分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規定（dìng）方法（GB/T222）鑽（zuàn）取或刨取樣屑，並按規（guī）定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以後塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許（xǔ）成品成（chéng）分與標準成分範圍（熔（róng）煉成分）之間存在（zài）有偏差，其偏差（chà）值（zhí）應符合GB/T222之規定（dìng）。 鋼材的成品（pǐn）成分（fèn）主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材（cái）質量使用的，生產企業一般不做成品分析（用戶要（yào）求者除外），但應保證成品分析符合標準規（guī）定。 ③仲裁分析 由於兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別並超出（chū）兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業（yè）與使用部門、需方與供方對同一樣品或同（tóng）一批鋼材的成品分（fèn）析有分歧意見時，可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵（tiě）研（yán）究總院或具（jù）有商檢資格的檢驗部門（mén））進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲（zhòng）裁分析結果即（jí）為最終判定依據。 （4）力學性能術語 鋼材力學性（xìng）能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分和（hé）熱處理製度。在鋼管（guǎn）標準中，根據不同的使用要求，規定了拉（lā）伸性能（抗拉強度、屈服強度（dù）或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫性（xìng）能（néng）等。 ①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中（zhōng），在拉斷時所承受的最大（dà）力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表示金屬材料在拉力作用下抵抗（kàng）破壞的最大能力。計算公（gōng）式（shì）為： 式中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截（jié）麵積（jī），mm2。 ②屈服點（σs） 具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點（diǎn）。若力發生下降時，則（zé）應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服（fú）而力首次下降前（qián）的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不（bú）計初始瞬時效應時，屈（qū）服階段中的最（zuì）小應力。 屈服點的（de）計算公式為： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈（qū）服力（恒定），N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。 ③斷後伸長率（σ） 在（zài）拉（lā）伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長度與原標距長度的百分比，稱（chēng）為伸（shēn）長率。以σ表示，單位為（wéi）%。計算（suàn）公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（ψ） 在拉伸試驗中（zhōng），試樣拉斷後（hòu）其縮徑處橫截麵積的最大縮減（jiǎn）量與原始橫截麵積的（de）百分比，稱為斷麵收縮率（lǜ）。以ψ表示，單位為%。計算公式如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷（xiàn）表麵的能力，稱為（wéi）硬度。根據試驗方法和適用範圍不（bú）同，硬度（dù）又可分為布氏硬度、洛氏硬度（dù）、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等（děng）。對於管材一（yī）般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 A、布氏硬度（dù）（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質（zhì）合金球，以規定的試驗力（F）壓入式（shì）樣表麵，經（jīng）規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表（biǎo）麵（miàn）的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得的（de）商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 其計算公（gōng）式（shì）為： 式中：F--壓入金屬試樣表麵的試驗力，N； D--試驗用鋼球直（zhí）徑，mm； d--壓（yā）痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確（què）可靠，但一般HBS隻（zhī）適用於（yú）450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對於較硬的鋼或較薄的板材不適用。在（zài）鋼管標準中，布氏硬（yìng）度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方（fāng）便。 舉例：120HBS10/1000130：表（biǎo）示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作（zuò）用（yòng）下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 B、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度試驗（yàn）同布氏硬（yìng）度試驗一樣，都是壓痕（hén）試驗方（fāng）法。不同的是，它是測量壓痕的深（shēn）度。即，在初邕試驗力（Fo）及總試驗力（F）的先後作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表麵，經（jīng）規定保持（chí）時間後，卸除（chú）主試驗力，用測量的殘餘壓痕深度增量（e）計算硬度值。其值是（shì）個無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個標尺。其中常（cháng）用（yòng）於鋼材硬（yìng）度（dù）試驗的標尺一般為（wéi）A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式計算： 當用A和C標尺試驗時，HR=100-e 當用B標尺試驗時，HR=130-e 式中e--殘餘壓痕（hén）深度增量，其（qí）什係以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一（yī）個（gè）單位（0.002mm）時（shí），即相當於洛氏（shì）硬度變化一個數。e值愈大（dà），金（jīn）屬的硬度愈（yù）低，反之則硬度愈高。 上述三個標尺適用範圍如下： HRA（金剛石圓錐（zhuī）壓頭）20-88 HRC（金剛石（shí）圓錐壓頭）20-70 HRB（直（zhí）徑（jìng）1.588mm鋼（gāng）球壓頭）20-100 洛氏硬（yìng）度試驗是目前（qián）應用很廣的方法，其中HRC在鋼（gāng）管標（biāo）準中使用僅次（cì）於布氏硬度HB。洛氏硬度可（kě）適用於測定（dìng）由極軟（ruǎn）到極（jí）硬的金屬材料（liào），它（tā）彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直（zhí）接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕（hén）小，故硬度值不如布氏法（fǎ）準確。 C、維氏硬度（HV） 維氏硬度（dù）試驗也（yě）是（shì）一種壓痕（hén）試驗方法，是（shì）將一個相對麵夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗力（F）壓入（rù）試驗表麵，經規定保持時間（jiān）後卸除試驗力，測量壓痕兩對角（jiǎo）線長度。 維（wéi）氏硬度值是試驗力除以壓痕表麵積所（suǒ）得之商，其計算公式為： 式中：HV--維氏硬度符號，N/mm2(MPa)； F--試驗（yàn）力，N； d--壓痕兩對角線的算術平（píng）均值，mm。 維氏硬度采用的試驗力F為5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六級，可測硬度值範圍為5～1000HV。 表示方法舉例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）試驗力保持20S（秒）測定的維氏硬（yìng）度值為640N/mm2(MPa)。 維氏硬度法可用於測定很薄的金屬材料和表麵層硬（yìng）度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克（kè）服了它（tā）們的基本缺點，但不如洛氏法簡（jiǎn）便。維氏法（fǎ）在鋼管標準中很少用。 ⑥衝擊（jī）韌性指標 衝擊韌性是反映金屬才來哦對外來衝擊負荷（hé）的抵抗能力（lì），一般由衝（chōng）擊韌性值（ak）和衝擊功（gōng）（Ak）表示，其單位分別為J/cm2和J（焦耳）。 衝擊韌性（xìng）或衝擊（jī）功試驗（簡稱"衝擊試驗"），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫衝擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為"V"形缺口和"U"形缺口衝擊試驗兩種。 衝擊試驗：用（yòng）一定尺寸（cùn）和形狀（10×10×55mm）的試樣（長度（dù）方向的中間處有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在規定試驗機上受衝擊負荷打擊下自缺（quē）口處折斷（duàn）的實驗。 A、衝擊（jī）吸收功Akv(u)--具有一定（dìng）尺寸和形狀的金屬式樣，在衝擊負荷作用（yòng）下（xià）折斷時所吸收的功。單位為焦耳（J）或Kgf . m。 B、衝擊韌性值akv(u)--衝（chōng）擊吸收功除以試（shì）樣缺（quē）口處底部橫截麵積所得的商。單位為焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米（mǐ）2（Kgf . m/cm2）。計（jì）算公式為： 式（shì）中：Akv(u)--試樣折斷時所吸收的功，Kgf . m（J）； S --試樣缺口（kǒu）處底部橫截麵麵積，cm2。 常溫（wēn）衝擊試（shì）驗溫度為20±50C；低溫衝擊試驗溫度範圍為<15～-1920C；高溫衝擊試驗溫度範圍為35～10000C。 低溫衝擊試驗所用（yòng）冷卻介質（zhì）一般為無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。如（rú）無水乙醇（酒精）、固（gù）態二氧化碳（幹冰）或液氮霧（wù）化氣（液氮）等（děng）。,