一（yī）、項目簡（jiǎn）介高精度冷拔精密鋼管是一（yī）種新型高技術節能產品。近年來，采用本項技（jì）術生產的精密鋼（gāng）管已廣（guǎng）泛地（dì）應用於國內液壓、氣動缸，煤炭井下支架（支（zhī）柱），石油泵管，千斤頂等製造領域。高精（jīng）度冷拔精密（mì）鋼管的推廣應用對節約鋼材，提（tí）高加工工（gōng）效，節約能源，減少液壓缸、氣缸（gāng）加工設備投資有重要（yào）意義。該項技術於1991年（nián）11月通過冶金部（bù）、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省（shěng）科（kē）委組織的專家鑒定。該項技術被國家科（kē）委列入以（93）國科發成字500號文下達的《國家科技成果重點（diǎn）推廣計（jì）劃》項目指南中，編號為I4-1-4-21。二、產品特點所謂高精度冷拔管是指內（nèi）、外徑尺寸精（jīng）度(公（gōng）差範圍)嚴格，內外表（biǎo）麵光潔（jié）度（dù）、圓（yuán）度、直度良（liáng）好，壁厚均勻的精密鋼管。該產品經稍加（jiā）珩磨後，可直接用作液壓、氣（qì）動缸（gāng）缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生（shēng）產工藝，是用熱軋無縫（féng）鋼管，采用（yòng）鏜（táng）孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中（zhōng），大量金（jīn）屬被切（qiē）成切屑浪費了，同時還消耗（hào）大量電能（néng）。隨（suí）著我（wǒ）國（guó）工業技術的發展，液（yè）壓缸（gāng）技術得到廣泛的應用，據不完全統（tǒng）計，全國（guó）每年需要各種規格的液（yè）壓缸（gāng）體約380萬米，沿用老的工藝技術（shù）生產（chǎn）液壓缸（gāng）體，已（yǐ）很難適應生產發展的需（xū）要（yào）。采用新技術、冷拔（bá）方式生產（chǎn）高（gāo）精（jīng）度冷拔管──液（yè）壓缸體與傳統的切（qiē）削工藝（yì）比較，具有以（yǐ）下特點： (1)生產效率高：用傳統的方法生產（chǎn）一根內徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔方法生產隻需（xū）4分鍾。 (2)正品率高：由於鏜（táng）孔的滾壓頭兼起導向作用，在切（qiē）削過程（chéng）中，毛坯管由於自重產（chǎn）生撓（náo）度，致使滾（gǔn）壓頭和鏜刀走偏（piān），造成廢品（pǐn）。正品率隻能達（dá）到60％左右，而用冷拔方法生（shēng）產，正品率可達95％以上。 (3)金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製（zhì）造缸體，金屬（shǔ）利用（yòng）率隻有50-70％。用（yòng）拉拔方法生產時，金屬不但不（bú）被切削成鐵末，反而（ér）可以得（dé）到30％的延伸，金屬利用率可（kě）達95％。 (4)能改善成品管金屬的機械性（xìng）能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30％以上的塑性變形，由（yóu）於加工硬化而使成品管金屬的強度限大（dà）為提高。一般在成品管內層（céng）強度限提（tí）高達60％。高（gāo）精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫（féng）焊管為坯料，經過化學處理後在（zài）專用冷拔機上，通過特種變形原（yuán）理設計的（de）模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表麵粗（cū）糙度達Ｒａ1.6-0.4。生產工藝流程（chéng）如下：進料——外觀檢（jiǎn）查——機（jī）械清理——機械清理——退火——矯直——管頭（tóu）加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉（lā） 拔（bá）——檢 查——切定尺——珩 磨——端（duān）部加工——矯 直——總（zǒng）裝——試壓——裝 箱三、技術指標該（gāi）技術所生產的高精度冷拔（bá）管的主要技術指標已達到或部分超過（guò）國家標準GB8713--88和國際標（biāo）準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見（jiàn）下表: 主（zhǔ）要技術指標與（yǔ）標準（zhǔn）對照表項目 實（shí）際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差（chà） H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ＆#177;5%壁厚 ＆#177;10%壁厚 ＆#177;10%壁厚圓度 0.04 無規定（dìng） 無規定四、產（chǎn）品開發采用“高精度冷拔鋼（gāng）管技術（shù）”冷拔後（hòu）的精密鋼管（guǎn）可直接用作氣動缸筒（煙台、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用）。根據液壓缸的特殊要（yào）求（qiú），可配套國產珩磨機（jī）除去冷拔管的磷化層和提高精度，珩磨量一般隻有0.2mm。這種管材被（bèi）徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產（chǎn）液壓缸（1998年用了（le）1000多（duō）噸）並隨其主機打入國際市場。采用本項技術開發成功的石油泵（1200mm硬活塞，6300mm行（háng）程）筒管，取代了同類進口管（guǎn），被（bèi）大港油田大（dà）港石油機械廠（850噸/1998年）用（yòng）於（yú）從美國引進技術和（hé）關鍵（jiàn）設（shè）備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術（shù）的（de）企業已先後向國內煤炭機械廠大批量（liàng）提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。五、本（běn）項技術（shù）的應用前景 1）宏觀市場鋼管是經濟建設中重要的原材料之一，素有工業“血管（guǎn）”之稱。精密鋼管廣泛地（dì）被用作機械工業（yè）用（yòng）管(主要是液壓與（yǔ）氣動缸（gāng）體管、液壓輸油管、汽車（chē）傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鑽探管、油管、套管、鑽杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管（guǎn）、化工設備及管（guǎn）道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著（zhe）我國經濟建設的不斷發展和技術的不斷（duàn）進步、精密鋼管的應用範圍會不斷擴大、需求量也會越來越大。據內部資料，德國曼內斯曼生產的冷拔精密（mì）管材在其國內售價在4萬元人民（mín）幣/噸，因此在解決好坯管材質、規格、質量（liàng）情況（kuàng）下，開拓精（jīng）密鋼管（guǎn）國際市場，出口創匯的潛力很大。從原料市（shì）場來看，我國已基本形成（chéng）東北鞍鋼，西北包頭，華北天津，華東上海，西（xī）南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生（shēng）產基地（dì）。我國直縫焊管機組（zǔ）已近1600套，1986年以來引進了200多套，φ219mm以上的大中口徑直縫焊（hàn）管機（jī）組（zǔ）已有18套，其中（zhōng）廣東番禹（yǔ）焊管廠φ320機組，張家口（kǒu）寧遠鋼廠的φ114機組，徐州光環公司中的φ219機組，寶雞鋼管（guǎn）廠（chǎng）的φ426機組，錦西鋼管廠的φ508機組等，可以生產油井管、輸送（sòng）管、機械用管等（děng）高檔次產品，將是生產DOM機械用管可靠的（de）焊管坯供（gòng）應商。目前我國還沒（méi）有（yǒu）專業化的精密鋼管生產廠，我們可借鑒國際鋼管企業的一些（xiē）建廠模式和經驗。日本是一個鋼管出口大國，其鋼管質量居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(新日本鋼鐵、住友金屬工業、日本鋼管(NKK)和（hé）川崎鋼鐵)都生產鋼管。日本丸一鋼管公司是（shì）一個比較大的，但不能自供原料的鋼管公司，年（nián）產118.8萬t鋼管，產品有鍍鋅管、異型（xíng）管、機（jī）械用管、標準輸氣輸水管等。位於大阪的原田鋼（gāng）管公司年產（chǎn）1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管，主要生產（chǎn）手段是冷拔。總部位於大（dà）阪的（de）片倉（cāng）鋼管公司建有世界最大的700噸冷拔機，在大（dà）阪、廣島和東京都建有精（jīng）密鋼管生產廠，年產4.92萬t精（jīng）密鋼管。 2）行業需求（1）工程液壓（yā）機械（xiè）：如（rú）液壓汽車吊、挖掘機、推土（tǔ）機、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：目前全國生（shēng）產井下液壓（yā）支架的企業有（yǒu）48家，高精度冷拔（bá）管的總需求量約為120萬米。（3）水電站閘門啟閉機、模板機，特別是長（zhǎng）江三峽工程（chéng）在今後十年的需求很大。（4）建築機（jī）械：高空作業升降機械，一般建築的（de）施工修繕也離不開液壓（yā）機械。（5）石油地質管：全國各油田每年需抽油泵3萬台以上，年消耗（hào）高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技術精（jīng）整各類鑽杆。（6）兵（bīng）器工業：軍工部門現在用旋壓方法加工槍炮管（guǎn），旋（xuán）壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適。（7）軸承行業：目前滾動軸承座（zuò）圈的生產，以圓鋼為原料，切片後經衝壓製成。大軸承座圈（quān）還將實心棒料掏空來製作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。（8）汽車工業：95年傳動軸用精（jīng）密管6000噸，半軸套管（guǎn）1萬（wàn）噸和各種輸（shū）油管等。（9）航空工業：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。（10）千斤頂行業：我國千斤頂（dǐng）製（zhì）造有相（xiàng）當實力，出口創匯前景可觀。各生產企業目（mù）前千斤頂缸多采用實心棒料（liào）加工（gōng），生產效益低，材料浪費高，對高精度冷拔管需（xū）求（qiú）迫切。 (11)其他領域：各種印染（rǎn）輥、輥道托輥用管、不鏽鋼（gāng）管、鋁管、銅管、異型管及內外複合（hé）管等等均可采用本項技術生（shēng）產。五、經濟效益分析 1)、成功範例高精度冷拔生產精（jīng）密鋼管技術在八十年代末才（cái）在國內（nèi）推廣應用（yòng），采用這項技術的企業多都取得（dé）了較好的效（xiào）益（yì）。以江（jiāng）蘇無錫某鄉鎮（zhèn）企業為例，該企業在1992年（nián）采用這項技術，投資650萬（wàn）元建立了高精度冷（lěng）拔鋼管廠，員工60人（多為農民合同工），截止到1999年底已獲得稅（shuì）後利潤（rùn）2400萬元，固定資產已達1300萬元（yuán）。 2)、原料和成品管價格國內無縫（féng）鋼管價格在4200～5200元/噸，直縫焊管（guǎn）價格在2900～3600元/噸。高精度冷（lěng）拔主要產品（pǐn）：液壓、氣動缸體管，DOM管，汽車、拖拉機、摩托車用小口徑精密鋼管，煤炭井下（xià）支柱管，石油地質用（yòng）管，根據品種規格；價（jià）格在（zài）9000～1300元（yuán）/噸。 3)、投資回報分析以（yǐ）建造二台（tái）拔機、生產（chǎn）綱領為4000噸冷拔精密管能力的生產線概算（suàn），項目總投（tóu）資額約1000萬元人民幣。以建造（zào）一台拔機、生產綱領為2000噸冷拔精密管能力（lì）的生產線概算，項目總投資額約850萬元人民幣。按毛（máo）坯管5000元/噸、成品管售價平均按9500元/噸計算。按方（fāng）案(1)建兩（liǎng）台拔機，達產後（hòu）年產4000噸冷拔精密管，銷售收入3800萬元，實現利潤640萬元（保守地按一噸1600元利潤計算（suàn））。投資（zī）回收期（qī）為2.5年(從投資年份計算)。按方案(2)建一台拔機，達產後年產2000噸冷拔精密管，銷售收入（rù）1900萬元，實現利（lì）潤320萬元，投資（zī）回收期為3年(從投資年份計算)。 4)、生產規模，人員和廠房（fáng）（以建造一台（tái）300噸冷拔機的生產線為例） A、生產綱（gāng）領以一（yī）台300噸高精度冷拔生產線建成（chéng）投產，工藝穩定，規（guī）格齊全後，年產成品管（guǎn）Φ63～Φ300mm、最（zuì）長12米的（de）精密管材2000噸，約5萬（wàn）米。 B、設備組成高精度液壓冷拔機，退火熱處理裝置，坯管化學（xué）處理設備，矯直設備，模具及加工（gōng）設備，測試設備（bèi），起重運輸設備，電力係統等。設備投資約：750萬元。其中300噸（dūn）高精度冷拔機造價：345萬元，該設備全液壓驅（qū）動、實現PLC自動控製，裝機容量270KW。退火電爐（lú）：65萬元。珩磨機：48萬元。 C、人員組成生產人員39人，工（gōng）藝技術人員5人，管理人員3人，銷售人員7人，輔助人員6人，合計60人 D、廠房麵積 2052M2(18＆#215;114M2)的生（shēng）產車間；車間一端建設324M2(6＆#215;18＆#215;3)附房作為綜合（hé）辦公室。另外再建立500M2毛坯料的存放工棚。六（liù）、合作方式 1、技術轉讓及合（hé）同服務費一般55～75萬元。 2、交鑰匙工程(高精度液壓冷拔機設計製造，輔助設備（bèi）的選型)費用為650～750萬元。合作合同生效後，8-10個月內完成工廠規（guī）劃、流程設計、設備製造和廠房建設。二個月內（nèi）完成（chéng）設備安裝、調試。合作方式：七、獲獎情況 1995年獲得冶金部科學技術進步（bù）獎（三等）。 1996年獲得北（běi）京市科學技術進步獎（二等）。 1997年列入國家“八五（wǔ）”科技成果匯編。