鍍鋅鋼管（guǎn）的生產工藝/山東鍍鋅鋼管
點擊數：9191 錄入時間（jiān）：2010/12/28
鍍鋅管（guǎn）的生產工藝，具有如（rú）下生（shēng）產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱（rè）軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修（xiū）磨；ｇ．潤（rùn）滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌（pái）號和化學成分應（yīng）符合GB 3092所規定（dìng）的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊（hàn））由製造廠選（xuǎn）擇。鍍（dù）鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺（luó）紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼（gāng）管，螺（luó）紋應在鍍鋅後車製。螺紋應符合YB 822的規定。
b：鋼製管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合（hé）YB 230的規定。
4、力學（xué）性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應（yīng）符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層（céng）均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶（róng）液中連（lián）續浸漬5次不得（dé）變紅（鍍銅（tóng）色）。
6、冷彎曲試驗公（gōng）稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試（shì）驗。彎曲角度（dù）為90°，彎曲半徑為外徑（jìng）的（de）8倍。試驗時不帶填充物（wù），試樣焊縫處應置（zhì）於彎曲方向的外側或上部（bù）。試驗（yàn）後，試（shì）樣上不（bú）應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓（yā）力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的（de）重要指標，它取決於（yú）鋼的（de）化學成分和熱處理製度。在鋼管標準中，根據（jù）不同的使用要求，規定（dìng）了拉伸性能（抗拉強（qiáng）度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及（jí）硬度、韌性指標，還有用戶要求的高（gāo）、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過（guò）程中，在拉斷時（shí）所承受（shòu）的（de）最大力（Fb），出以試樣（yàng）原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表（biǎo）示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中（zhōng）力不（bú）增（zēng）加（保持（chí）恒定）仍能繼續伸（shēn）長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點（diǎn）的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。 式（shì）中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截（jié）麵積，mm2。
③斷後伸（shēn）長率：（σ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比（bǐ），稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其（qí）縮徑處橫截麵積的最大縮減量與原（yuán）始橫截麵積的百分比，稱（chēng）為斷麵（miàn）收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的（de）最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標 ：金（jīn）屬材料抵抗硬（yìng）的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用（yòng）的有布氏、洛氏、維氏硬（yìng）度三種。
A、布氏硬度（dù）（HB）：用一定直徑的鋼（gāng）球或硬質合金球，以規（guī）定（dìng）的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表麵的壓痕直徑（jìng）（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球（qiú）形表麵積所得的商（shāng）。以HBS（鋼球）表示，單位為（wéi）N/mm2(MPa)。