鍍（dù）鋅鋼管生產工藝
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鍍（dù）鋅管的生產（chǎn）工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋（zhá）穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成（chéng）品檢驗（yàn）。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌（pái）號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學（xué）成（chéng）分應符合GB 3092所規定的黑管用（yòng）鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管（guǎn）接（jiē）頭
a： 帶螺紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車（chē）製。螺紋應符合YB 822的（de）規定（dìng）。
b：鋼製管接（jiē）頭應符（fú）合YB 238的（de）規定；可鍛鑄鐵管接（jiē）頭應符（fú）合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管（guǎn）鍍鋅前的力學性能應符合（hé）GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍（dù）鋅（xīn）鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣（yàng）在（zài）硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（hóng）（鍍銅色）。
6、冷（lěng）彎曲試驗公稱口徑不（bú）大於50mm的鍍鋅鋼管應作（zuò）冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎（wān）曲半（bàn）徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦（wō）流探（tàn）傷對比（bǐ）試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保（bǎo）證鋼材最終（zhōng）使用性能（機械性能）的重要指（zhǐ）標，它取決於鋼的化（huà）學成（chéng）分和熱處理（lǐ）製度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗（kàng）拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求（qiú）的高、低溫（wēn）性（xìng）能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截麵積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位（wèi）為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用（yòng）下抵抗破壞的最大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截麵積，mm2。
②屈（qū）服點（σs）：具有屈服現象的金屬材（cái）料，試樣在拉伸過程中力（lì）不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力（lì）發生下降（jiàng）時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上（shàng）屈服點（diǎn）（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前（qián）的最大應力（lì）； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階（jiē）段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉（lā）伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試（shì）樣原始橫截麵（miàn）積，mm2。
③斷後（hòu）伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試（shì）樣拉斷後其標距（jù）所增加的長度（dù）與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示（shì），單位（wèi）為%。式中：L1--試（shì）樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始（shǐ）標距長度，mm。
④斷麵收縮率：（ψ）在拉伸試（shì）驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截（jié）麵積的（de）最大縮減量（liàng）與原始橫截麵積的百分比，稱為斷（duàn）麵收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原（yuán）始橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截麵（miàn）積，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的（de）物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試驗方（fāng）法和（hé）適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度（dù）、肖氏硬度、顯（xiǎn）微硬（yìng）度和高溫硬度等。對於管材一般常用的（de）有布氏（shì）、洛氏（shì）、維氏硬度（dù）三（sān）種。
A、布氏硬（yìng）度（HB）：用一定直徑的鋼球（qiú）或硬質合金（jīn）球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸（xiè）除試驗力，測量（liàng）試樣表麵的壓痕直徑（jìng）（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓（yā）痕球形（xíng）表麵積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。