9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表（biǎo）麵缺陷的形成有兩種可能性

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺陷的形成有（yǒu）兩種可能性（xìng）

9Ni無縫不鏽鋼管表麵缺（quē）陷的形成有兩種可能性:一種是材料本身在變形（xíng）過程（chéng）中塑性不夠，導致裂紋與外折形（xíng）成;另一（yī）種是材料表麵氧化（huà）引起表麵缺（quē）陷，表（biǎo）麵缺（quē）陷在變形過程中放（fàng）大成為裂紋與外折。

3.2熱模擬拉伸實驗結果及分析

    為了研究材料高溫（wēn）塑性，進（jìn）行了一係列熱模擬拉伸實驗。

    可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高（gāo）塑（sù）性區，其拉伸變（biàn）形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變形量與變形（xíng）溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區，且變形量遠小於材料的變（biàn）形能力。定徑步驟最後階段溫度雖然低於900℃，但是前麵的分析已經表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認為，本次軋製中出（chū）現的小外折與（yǔ）裂紋不是由於材料本（běn）身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實驗結果及（jí）分（fèn）析

    在1 100℃經不同時間氧化樣品的形貌如圖4所示。

    可見，雖然為氧化樣品表麵光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金（jīn）屬界麵之間就出現了細小的（de）晶界氧化，見圖4(b)。隨著氧化時間延長，晶（jīng）界氧（yǎng）化深度進一步加深，見（jiàn）圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大於氧化層相金（jīn）屬內推（tuī）進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以後，隨著氧化時間延長，氧化（huà）層厚度進（jìn）一步增加，但是晶界氧化深度不再進一（yī）步加大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬內部推（tuī）進的速度達（dá）到了平衡。

    這一結果顯示，在高溫保溫條件下，9Ni無縫不鏽鋼管外表麵由晶界氧化導致（zhì）的脆性表（biǎo）麵及微裂紋一直存在。這樣的表（biǎo）麵在無縫不鏽鋼管加工的變形過程中勢必會引起表麵缺陷。