高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介（jiè）紹

高精度冷拔精密鋼（gāng）管（guǎn）冷拔方式簡單（dān）介紹

高精度冷拔精密鋼管冷拔方式簡單介紹

高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節（jiē）能產品（pǐn）。近年來，采用本項技（jì）術生產的精密鋼管（guǎn）已（yǐ）廣泛地應用於國內液壓、氣動缸，煤炭（tàn）井下支架（支柱），石油泵管，千斤（jīn）頂等製造領域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工（gōng）工效（xiào），節約能源，減少液壓缸、氣（qì）缸加工設備投資有重（chóng）要意義（yì）。 
　　冷拔方式：生（shēng）產高精度冷拔管──液壓缸體與傳統的（de）切削工藝比較，具有以下特點：（1）生產效率高：用傳統（tǒng）的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸（gāng）筒需154小時，用冷拔方法（fǎ）生產隻需4分鍾。（2）正品（pǐn）率高：由於（yú）鏜孔的滾壓（yā）頭兼起導向作用，在切（qiē）削過程中，毛坯（pī）管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜（táng）刀走偏，造成廢品。正品率隻（zhī）能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品率可達95%以上。（3）金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法製造缸體，金（jīn）屬利用率隻有50-70%。用拉（lā）拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。（4）能改善成品管金屬（shǔ）的機（jī）械性能：用拉拔方法生產（chǎn），使毛坯得到30%以上的塑性變形，由於加工硬化而使成品管金（jīn）屬的強（qiáng）度限大為提高（gāo）