45#精密鋼管（guǎn）淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱（rè）處理質量問題

45#精密鋼管淬火冷（lěng）卻過程可（kě）能出現的熱處理質量問題

不管是滲碳淬火、碳氮（dàn）共滲淬火、感應加熱（rè）淬火還是整（zhěng）體加（jiā）熱淬（cuì）火（huǒ），45#精密鋼管淬火冷卻過程可能出現的熱處（chù）理質量問題主要有：
1．硬度不足與硬化深度不夠
淬火冷卻速度（dù）偏低是造成（chéng）45#精密鋼管淬火硬度不足、硬度不均（jun1）和硬化深度不夠的原因（yīn），但是，根據實際淬（cuì）火45#精密鋼管的材質、形狀大小（xiǎo）和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫（wēn）階段冷速不足以及低（dī）溫階段冷速不足等（děng）不同情況。比（bǐ）如。對於中小（xiǎo）45#精密鋼（gāng）管，淬火硬度不足往往是（shì）中高溫階段（duàn）冷速不足（zú）所致，而模（mó）數大的45#精密鋼管要求較（jiào）深（shēn）淬硬層（céng）時，提（tí）高低溫冷卻速（sù）度就非（fēi）常必要了。
對於淬火用油（yóu），一般說，油的蒸氣膜階段短、中溫（wēn）冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻的淬火硬度（dù）和足夠的淬硬深度。
45#精密鋼（gāng）管裝掛方式對淬（cuì）火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火油流動通暢，並配備和使用好攪拌裝（zhuāng）置，才能得到更好的效果。
提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在（zài）滲層碳（tàn）濃度分布相同的情況（kuàng）下，采（cǎi）用低溫冷卻速度更高的淬火油（yóu），往往獲得更深的淬火硬化層，因此，采用冷（lěng）卻速度快的淬火油後，可以相應縮短45#精密鋼管的滲碳時間，也能獲得要求的淬火硬化層深度。要求的滲碳淬硬層深度（dù）越大，這種方法縮短滲碳時間的效果越明顯。