山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程（chéng）與冶金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質量

山東40cr無縫鋼管冶煉工藝流程與冶金質（zhì）量

1.山東40cr無縫鋼管工藝流程
40Cr鋼（gāng）管采（cǎi）用的工藝流（liú）程為“鐵水預處理→120t頂底複吹轉爐（lú）冶煉→LF精煉→RH真空處理→6流280mm×380mm方坯連鑄”。
1.1轉爐冶煉
與其它40Cr鋼管鋼種冶煉工藝相比，40Cr鋼管並未在轉爐冶煉工藝（yì）作出大調整，即采用現行的擋渣技術（shù）和增碳法，實際操作中轉爐終點碳基本控製在0.03%～0.07%。主要區別在於：（1）適當加大轉爐造渣量（多加造渣料（liào）20kg/t鋼），轉爐采用流渣操作（zuò），以降低（dī）轉爐終點（diǎn）磷含量；（2）轉爐終點前1min加人高鎂料造渣，稠化終渣減少下渣量，算可減少下（xià）渣（zhā）量2～4kg/t鋼；（3）轉爐采（cǎi）用低（dī）拉增碳法冶煉軸承鋼時，終點轉爐（lú）渣的氧化性指標全鐵（TFe）幾乎達到了23%以上。為此，采用了出鋼（gāng）過程中加（jiā）人（rén）含CaC2的脫氧劑對鋼渣進行預（yù）脫氧（yǎng），出（chū）鋼後（hòu）渣中FeO平均（jun1）降低到4.5%；（4）轉爐出鋼後采用鋁（lǚ）深脫氧方式，控製鋼（gāng）中s在0.03%以上，降低鋼中氧活（huó）度到5.0×10-5以下；（5）出鋼後大流量吹氫，利用鋼水的熱容量使（shǐ）鋼包渣熔（róng）化。
1.2LF+RH精煉
在轉爐冶煉節奏（zòu）下，一般40Cr鋼管LF的純精煉時間不能高於25min，為此采用了（le）鋁（lǚ）丸對鋼渣（zhā）進行快速脫氧，可使LF平均精煉時間控製在（zài）20min內（nèi），實測精煉渣中（zhōng）的（de）FeO可控（kòng）製在0.5%～1.15%（平均為0.75%）。為了避免軸承鋼的D類夾雜超標，要求精（jīng）煉渣堿度必須控製在5.0以下，實（shí）際生產控製見表1。要求40Cr鋼管在極限真（zhēn）空條件下處理13min以上，實際40Cr鋼管純處理（lǐ）時（shí）間在13～15min。