拔製精密無縫管的工藝流程

拔製精密無縫（féng）管的（de）工藝流程

拔製精密無縫管的（de）工藝流程

 　　因為（wéi）拔管模孔的尺寸小於拔製前毛管（guǎn）的外徑尺寸(擴拔除（chú）外（wài）)，所以，為使（shǐ）毛管的前端（duān）能夠順利地穿過拔模孔，以便使拔製（zhì）小車的卡頭鉗口能夠夾住毛管的頭部，在拔製前需要將毛（máo）管的（de）頭部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸小於模孔尺寸)為此，毛管應先在縫式加熱爐中加熱一定（dìng）長（zhǎng）度的管端，一（yī）般為150~200mm，根據壁厚的不同（tóng）加熱溫度在750~900℃之間。然後用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的毛管可用回轉（zhuǎn）鍛錘或輥鍛機碾尖（jiān）。
　　精密無縫管為了清除缺陷和提高塑性在（zài）拔製前要經過熱（rè）處理和酸洗，酸洗後清除殘（cán）酸還要進行水洗和烘幹。也可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。
　　為了（le）減小拔管時（shí）精密（mì）無縫管和工具表麵間的摩擦力，以便減少工具（jù）的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保（bǎo）證精密（mì）無縫管質量，毛管在冷拔之前要塗抹潤滑（huá）劑。