淺談（tán）熱軋無縫（féng）管的生產過程

淺談熱軋無縫管的（de）生產過程

淺（qiǎn）談（tán）熱軋無縫管的生產過程

    熱軋無縫管一般在（zài）自動軋管機組上出產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿（chuān）孔（kǒng）。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在（zài）軋輥和頂頭（tóu）的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上（shàng）繼承軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要（yào）求。

　　若欲獲得（dé）尺寸更小和質量更好的無縫管，必需采用冷軋、冷拔或者兩者聯（lián）合的方法。冷軋通常在二輥式軋機長進行，鋼管在變（biàn）斷麵圓孔槽和不動（dòng）的錐形頂頭（tóu）所（suǒ）組成的環形孔（kǒng）型中軋製（zhì）。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機長進（jìn）行。

　　擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠（jǐ）壓件從較（jiào）小的模（mó）孔中擠出。