精密（mì）鋼管生產工（gōng）藝

精密鋼管生產工藝

　   精密鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管（guǎn）和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊直縫鋼管生產工藝流程
　　1. 板探：用來製（zhì）造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；

 　  2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊（biān）平（píng）行度（dù）和坡口形狀；

 　　3. 預彎（wān）邊：利用（yòng）預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

 　　4. 成型：在JCO成型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一（yī）半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

　　5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行（háng）連續焊接；

 　　6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接（jiē）；

 　　7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；

 　　8. 超聲（shēng）波檢（jiǎn）驗Ⅰ：對直（zhí）縫焊鋼（gāng）管內（nèi）外（wài）焊縫（féng）及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

 　　9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

 　　10. 擴（kuò）徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；

 　　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上（shàng）對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢（jiǎn）驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

 　　12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

 　　13. 超（chāo）聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

 　　15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；

 　　16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。