螺旋鋼管工藝流程

發布者：山東聊城香蕉影视管（guǎn）業有限公司　　發布時間：2012/3/6　　閱讀：3358次

螺旋鋼管工藝（yì）流程

螺旋鋼管工藝流程<BR>　　(1)原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。　　(4)采用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平（píng）穩輸送。　　(5)采用外控或內控輥式成型。　　(6)采用焊縫間（jiān）隙…

螺旋鋼管工藝流程
　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入（rù）前都要（yào）經過嚴格的（de）理化檢（jiǎn）驗。　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊（hàn）補焊。　　(3)成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。　　(4)采用電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。　　(5)采用（yòng）外控或內控輥式成型。　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都（dōu）得到嚴格（gé）的控製。　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行（háng）嚴格的首（shǒu）檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次（cì）經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。　　(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到（dào）準確控製（zhì）。

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