講述鋼管除鏽的基本方法有（yǒu）哪些？

講（jiǎng）述（shù）鋼管（guǎn）除鏽的基本方法有哪些？

隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展（zhǎn）能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣（qì）)管線防腐施工過程中，鋼管表麵處理是（shì）決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經（jīng）研（yán）究機（jī）構驗證，防腐層的壽命除取決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因（yīn）素外（wài），鋼管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐（fǔ）層規範對鋼管表麵（miàn）的要求，不斷探索（suǒ）和總結，不斷改進鋼管表麵處理方法。

　　1、清（qīng）洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材（cái）表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機（jī）物，但它不能（néng）去除（chú）鋼材（cái）表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此（cǐ）在防腐生產中隻作為輔助手（shǒu）段。

　　2、工（gōng）具除鏽

　　主要使（shǐ）用鋼絲刷等工具對鋼材表（biǎo）麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽（xiù）可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固的氧化鐵皮，工具除（chú）鏽（xiù）效果不理想，達不（bú）到防腐施工要求的錨紋深度

　　3、酸洗

　　一般用化學和電解兩種方法（fǎ）做酸洗處理，管道防腐（fǔ）隻采用化學酸洗（xǐ），可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除鏽後的再（zài）處理。化學清洗雖然能使表（biǎo）麵達到一定（dìng）的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染。

　　4、噴(拋)射除鏽

　　噴(拋)射除鏽是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼（gāng）砂、鋼（gāng）丸、鐵絲段、礦物質等磨料在（zài）離心力作用下對鋼管表（biǎo）麵進（jìn）行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化（huà）物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下，還能達（dá）到所需要的均勻（yún）粗糙度。

　　噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴大管子（zǐ）表麵（miàn）的物理吸附作（zuò）用，而且可以增強防（fáng）腐層與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽（xiù）是（shì）管（guǎn）道防腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋丸(砂（shā）)除鏽主要用於管子外表麵（miàn）處理。采用噴（pēn）(拋)射除鏽（xiù）應注意幾個問題。

　　4.1除鏽等級

　　對於鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛（quán）類等防腐塗料（liào）的施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除鏽等級幾乎（hū）可以除掉所有的氧化（huà）皮、鏽和其他汙物，錨紋深度達（dá）到40~100μm，充（chōng）分（fèn）滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除鏽工（gōng）藝可用較低的運行費用和穩定可（kě）靠的質量達到近（jìn）白級(Sa2.5)技術條件。

　　4.2噴(拋)射磨（mó）料

　　為了達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵的（de）硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵粗糙度、塗層（céng）類型等來選擇磨料，對於單層環（huán）氧、二層或三層（céng）聚乙烯（xī）塗層，采（cǎi）用鋼（gāng）砂和鋼丸的混合磨料更易達到理（lǐ）想的除鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵（miàn）的作用，而（ér）鋼砂則有（yǒu）刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸（wán）的硬度為40～50 HRC，鋼砂的（de）硬（yìng）度為50～60 HRC可用於各種鋼（gāng）表麵，即使是用（yòng）在C級和（hé）D級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好。

　　4.3磨料的粒徑及配比（bǐ）

　　為獲得較好的均勻（yún）清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配（pèi）比設計相當重要。粗糙度（dù）太（tài）大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深，在防腐過程中防腐層易（yì）形成（chéng）氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

　　粗糙度太小會造成（chéng）防腐層附著力及（jí）耐衝擊（jī）強度下降。對於（yú）嚴重的內部點（diǎn）蝕，不能（néng）僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理（lǐ）的配比設計（jì）不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的（de）磨（mó）損，而且磨料（liào）的利用（yòng）率也可大大提高。通常，鋼（gāng）丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成（chéng）分。砂丸比一般為5～8。

　　應該注意（yì）的是在（zài）實際（jì）操（cāo）作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率（lǜ）高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除鏽機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量（liàng）要占（zhàn）主要的。

　　4.4除鏽速度

　　鋼管的除鏽速度取決於磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能E及（jí）單顆粒磨料的動能E1。

　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨（mó）料運行速度;

　　m1——單顆粒磨料的質量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關（guān），破碎率大小（xiǎo）直（zhí）接影響表麵處理作業的成本（běn）及除鏽設備的費用。當設備固定不（bú）變後，m為常數，y為常數，所以E也（yě）是一個常數，但由於（yú）磨料破（pò）碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這（zhè）樣有（yǒu）利於提高清理速（sù）度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗（xǐ）和預熱

　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的（de）方法除去鋼管表麵的（de）油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼（gāng）管表麵保持幹（gàn）燥狀態。在噴(拋)射處理時（shí），由於鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除鏽的效果，幹（gàn）燥的鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與（yǔ）鏽（xiù）和氧化皮的分（fèn）離，使除（chú）鏽後的鋼管表麵更加潔（jié）淨。

　　5 結語

　　在生產中（zhōng）重（chóng）視表麵處理的重要性，嚴格控製除鏽時的工藝（yì）參數，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的（de）要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本（běn）。