中（zhōng）國鋼鐵行業節（jiē）能減排工作（zuò）取得（dé）了顯著的成效

發布者：山（shān）東聊城香蕉影视管業有限公（gōng）司（sī）　　發布時間：2011/3/12　　閱讀：2784次

中國鋼鐵行業節能減排工（gōng）作取得（dé）了顯著的成效

近日（rì），武鋼集團總經理、黨委副書記鄧崎琳指出（chū），中國鋼鐵企業有70餘家會員單位，“十（shí）一五”期間，這些企業通過自己的努力，使整個節能減排工作取得了顯著的成效。有兩個標誌（zhì），能（néng）源利用率大幅度提高，能耗大幅度降低。有兩個指標，綜合能（néng）耗（hào），“十一五（wǔ）”末是660公（gōng）斤左右（yòu），比之前降低了16%—17%。每噸鋼耗“新水”，現（xiàn）在（zài）是4噸左右，武鋼在“十一五”耗“新水”每噸是27立（lì）方米，“十一五”末變（biàn）成了4立方米。整個新水（shuǐ）循環使用率（lǜ）達到97%。
　　不過，在減排項目中，不少企業依然要麵對技術上的（de）製約及設備成本問題。津西鋼鐵集團環保處處長方福亞日前（qián）接受中國環境（jìng）報記者采訪表示：壓力關鍵來自於技術問題。節能減排是利國利民的好事，這一點企業從上到下都有深刻認識。然而，由於（yú）技術方麵的問題，減排（pái）和（hé）增收又相互（hù）製約，為完成減排任務，我們（men）現在每一噸燒結礦會增加電耗10元（yuán）左右。
　　說到新增的氮氧化物指標，方福亞說:“為圓滿完成‘十一五’減排任（rèn）務，我們廠所有（yǒu）的燒結機都上了脫硫設備，但設備運行初期，由於沒有多少成功經（jīng）驗可以借鑒，企（qǐ）業吃了大虧。雖然我們投入4000多萬元進行設備（bèi）升級和技術改造，但是由於效果不好遲遲不能通過環保部門（mén）的驗收。現在，終於解決了脫硫工藝的技術問題，但新增的氮氧化（huà）物指標又把我們難住了。企業現在采用的是濕法脫硫工（gōng）藝（yì），與幹法相（xiàng）比成本（běn）較低（dī），技術也相（xiàng）對成熟。如（rú）果想在生產中加上脫氮氧化物工藝，還（hái）要在這個基礎上重新（xīn）上一套設備。不（bú）僅成（chéng）本比幹法大得（dé）多，運行費（fèi）用同樣會增加很多。”
　　此外，遷安燕山鋼鐵生產處處長李佩文表示：“用於減排項目的費用也是企業頭疼的（de）問題。不光上設備要錢，運行和維護這些設（shè）備也要很大的投入。如果國家能（néng）給企業脫硫或者脫氮氧化（huà）物提供更多的優惠政策就好了（le），我（wǒ）們肯定（dìng）能更加積極地為減排工（gōng）作（zuò）做貢獻（xiàn）。”
　　目（mù）前，國內不（bú）少企業都已認識到了（le）環保（bǎo）的重要性，通過向大型企業引進技術、借鑒成功（gōng）經驗來（lái）加強自身的節能減排管理。3月1日，邯鋼兩套燒結煙氣脫硫項目正式開工，此次引進於鞍鋼的燒結煙氣脫硫技術產品形成於2009年（nián）。通過在鞍鋼、沙鋼和通鋼等（děng）燒結機煙氣處理工程上的（de）應用（yòng）和持續改進，該技術工藝穩定。