螺旋鋼管/螺旋鋼管（guǎn）的工藝流程？

發布者：山東聊城香蕉影视管業有限公司　　發布時間：2011/1/27　　閱讀：2509次

螺旋鋼管/螺旋鋼管的工藝流程？

螺旋鋼管工藝流程　

   　(1)原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自（zì）動埋弧焊補（bǔ）焊。 　　(3)成型前，帶鋼經（jīng）過矯平（píng）、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用（yòng）電接點（diǎn）壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 　　(5)采用外控或內控輥式成型。 　　(6)采用（yòng）焊縫（féng）間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控（kòng）製。 　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。 　　(8)焊完的焊縫均經過（guò）在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。 　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢（jiǎn）查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生（shēng）產。 　　(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。 　　(12)帶鋼（gāng）對焊（hàn）焊（hàn）縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。 　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試（shì）驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　(14)管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。