改善鋼管壁厚精度的措施（shī）

改（gǎi）善（shàn）鋼管壁厚精度的措（cuò）施

　改善鋼管壁厚精度的措（cuò）施

　　鋼管壁（bì）厚的控製是鋼管生產的一個難點，生（shēng）產中改善（shàn）壁厚精度的措施主要包含以下幾個方麵：

　　1、管坯加熱

　　加熱（rè）要（yào）均勻，禁止急速升降溫度。每次升（shēng）降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

　　2、定心輥

　　確定定心（xīn）輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作（zuò）的開口大小一致，抱芯輥中（zhōng）心要在軋製（zhì）線上。

　　3、軋（zhá）製中心（xīn）線

　　確保穿孔機軋製中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋製”或“下軋製”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

　　4、軋製（zhì）工具

　　對於磨損的（de）頂頭、導板、軋輥等軋製工具要及時更換。

　　5、軋製工具安裝

　　輥距（jù）、導距的中心必（bì）須在軋（zhá）製線上。保證導距（jù）和輥距的中心線在穿孔軋（zhá）製中心線上，即（jí）上下輥（gǔn）距相等，左右導距相等。

　　6、穿孔頂杆

　　穿孔頂杆一般（bān）選擇（zé）外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚（hòu）壁管。

　　7、軋機芯（xīn）棒

　　芯棒要選用壁厚較厚（hòu）的厚壁管加工，對於（yú）規格（gé）較小的芯棒，可采用實心坯料代（dài）替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高鋼管（guǎn）的（de）壁厚精度。

　　8、芯棒的精度

　　芯棒的長細（xì）比（bǐ）較大，一般采用先車外（wài）徑然（rán）後打破口焊接，或采（cǎi）用長料直（zhí）接車削成型。芯棒的外加工精度控製在±0.1mm,芯棒的直度偏差不（bú）超過（guò）5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊（hàn）接造成的總直度偏差過大。

　　9、完善工藝

　　完善工藝，防止中（zhōng）間拉薄和壁厚增哈歐（ōu）超過控（kòng）製範圍的情況發生，提高壁厚精度。

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