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1.範圍 70.0外徑允許偏差 鋼（gāng）管外（wài）徑 da 4.96＞100mm 5.27±0.90% ≤100mm ±0.75% (最小為±0.5mm) ? 8.75鋼（gāng）管外徑da 壁（bì）厚? S 壁厚（hòu）允許偏差 ≤130mm 12.2S≤2·Sn ＋15％ －10％ 2·Sn＜S≤4·Sn ＋12.5％ －10％ ＞4·Sn ±9% ＞130mm S≤0.05da ＋15％ －10％ 0.05da＜S≤0.11da ±12.5％ S＞0.11 da ±10% 定尺長度? m 長度允許（xǔ）偏差? mm ≤6 ＋10 0 ＞6 ＋15 0 ?
本標準（zhǔn）規定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形（xíng）、重量及允許偏差、技術（shù）要求、檢驗與試驗（yàn）、包裝、標誌和質量證明書等。
本（běn）標準適用於寶山（shān）鋼鐵股（gǔ）份有限公司生產的用於製造蒸汽（qì）鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。
2.規範性（xìng）引用文（wén）件（jiàn）
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期（qī）的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（不包括勘（kān）誤的內容）或修訂（dìng）版均（jun1）不適用（yòng）於本標準，然而（ér），鼓勵根據本標準達成協議的各（gè）方研究是否可使用（yòng）這些（xiē）文件的（de）最新版本。凡（fán）是不注日期的引用文（wén）件，其最新版（bǎn）本（běn）適用於本標準。
GB/T 222 鋼的化學分析用試（shì）樣取樣方法及化學成分允許偏（piān）差
GB/T 226 鋼（gāng）的低倍組織（zhī）及缺陷酸蝕試驗法
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口衝擊試驗方法
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗收（shōu）、包裝、標誌及質量證明書
GB/T 4336 碳素鋼和（hé）中低合金鋼火花源原（yuán）子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸（shēn）試驗
GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 10561 鋼中（zhōng）非金屬夾雜物顯微組織評定方法
GB/T 13298 金（jīn）屬顯微組織檢驗方法
YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法
ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素（sù）體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求
DIN EN 10236－1994 鋼（gāng）的試驗 管子的環狀（zhuàng）擴口試驗
DIN 50115－1991 金屬材料試（shì）驗 衝擊韌性試驗
SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗（yàn）
SEP 1918－1992 耐熱鋼（gāng）管橫向缺陷的超聲波檢驗
SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層（céng）缺陷（xiàn）的超（chāo）聲（shēng）波檢驗
SEP 1925－1980 鋼管的渦流（liú）密（mì）實性檢驗
3.分類
3.1 鋼管按供貨質量等級分為（wéi）Ⅰ、Ⅲ兩類，由非（fēi）合金鋼製（zhì）成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由（yóu）合金鋼（gāng）製成的鋼管隻有Ⅲ類。
3.2 Ⅰ類管用於低中（zhōng）壓工業鍋爐等設備；Ⅲ類管（guǎn）用（yòng）於（yú）高壓（yā）及其以上壓力的（de）電站鍋爐（lú）等設備。
4. 尺寸（cùn）、外形（xíng）、重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規格如表1、表2和表3、表（biǎo）4所示。
表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表（DIN係列）
?
表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規 格 表（biǎo）（國標係列）
?
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表（DIN係列）
?
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規 格 表（國標係列）
?
4.1.2 外徑的允許偏差應符合表5的規定。
表5 外徑允許偏差（chà）
4.1.3 壁（bì）厚的允許偏差應符合表6的規定。
表6? 壁厚允許偏差（chà）
注：Sn 為標準壁（bì）厚（見表1～表4）
?
4.2 長度
4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經供需雙方協議，可供應5m～12m長（zhǎng）度範圍內的定尺鋼管，其長度允許偏差應符合（hé）表（biǎo）7的規定。
4.2.2 根據需方要求，經供（gòng）需雙方協議，也可供應（yīng）其他長度的鋼管。
表7 定尺（chǐ）長（zhǎng）度允許偏差
4.3 外（wài）形
4.3.1 鋼管兩端端麵應與鋼管軸（zhóu）線垂直，管端應無毛刺。
4.3.2 鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量（liàng）
4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重（chóng）量交貨。鋼管每米（mǐ）理論重量列於（yú）表1～表（biǎo）4（鋼的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差：
對於單根鋼管 為＋10％ －8％
對（duì）於不少於10噸（dūn）的車載（zǎi）量 為±7.5％
4.5 標記示例
用（yòng）St45.8鋼製造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質量等級為Ⅲ類的鋼管標記為：
鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技（jì）術要（yào）求
5.1 鋼（gāng）的牌（pái）號和化學成分
5.1.2 鋼管的成品化學成分允許偏差按GB/T 222的有關規定。
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應（yīng）符合表8的規定。經供需雙方協商，也可（kě）供應其他牌號的鋼（gāng）管。
表8 鋼（gāng）的牌號和化學成分（熔煉分析）
?
5.2 製造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼（gāng）采用氧氣轉爐或電爐冶煉。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所（suǒ）有Ⅲ類鍋爐管用鋼應（yīng）采用爐外精（jīng）煉。
5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱（rè）軋方式生（shēng）產。
5.3 交貨狀態
5.3.1 鋼管應全長進行適當的熱處理，鋼管的推薦熱（rè）處理規範列於表9。熱（rè）處理（lǐ）製度應填寫在質量證明書中。
5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經熱軋後，確保得到某種良好的相當（dāng）均勻的組織狀態，則可認為已經滿足了（le）適當的（de）熱處理要求。在相同前提下，對於13CrMo44、10CrMo910鋼（gāng），可以隻（zhī）進行（háng）回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時，可以不（bú）進行（háng）正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何（hé）情況下，均以正火＋回火狀態交貨。
表9 鋼管的推薦熱處理規範
|
牌（pái）?? 號 |
正? 火? 處? 理 |
正火＋回火處理 | |
|
正火溫度℃ |
正火溫度℃ |
回火溫（wēn）度℃ | |
|
St35.8 |
900～930 |
— |
— |
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St45.8 |
870～900 |
— |
— |
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15Mo3 |
910～940 |
— |
— |
|
13CrMo44 |
— |
910～940 |
660～730 |
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10CrMo910 |
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